[发明专利]一种粉末成型机加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种粉末成型机加工生产线。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中需要对棒料进行机加工，机加工出壳心部件等零部件，然后再将壳心部件再装到壳体加工件，而现有技术中的棒料机加工是一根棒料加工完后，再将另一根棒料重新装夹到同一料管和料架上，另一方面，料架的可调节性差，需要耗费的等待时间长，效率低，增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种粉末成型机加工生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种粉末成型机加工生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和棒料加工机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和棒料加工机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述棒料加工机包括有料管、加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架，料管设置在加工前支架、加工后支架、上下料前支架、上下料后支架上，所述上下料前支架和上下料后支架设置在加工前支架的同一侧，所述上下料前支架和上下料后支架分别设置有两个，所述加工前支架、上下料前支架、加工后支架和上下料后支架下端设置有支撑座，所述加工前支架和上下料前支架上端设置有托架，所述加工后支架和上下料后支架上端设置有穿转架，所述托架和穿转架下端设置有支柱，所述支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，所述支撑座上设置有对支柱进行固定的拧紧把手，所述托架水平设置有托臂，所述托臂伸出的一端设置有限位臂，所述托架包括有L型座和旋紧把手，所述L型座上端铰接有夹紧臂，所述夹紧臂设置有穿孔，所述L型座一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件，所述螺柱件和旋紧把手配合旋紧，所述支柱设置在L型座底部，所述L型座后侧设置有两个螺孔，所述托臂通过螺栓固定在L型座后侧，所述穿转架上设置有拧紧螺栓。

进一步地，所述料管一端穿插入加工前支架的穿转架，所述料管搁置在加工后支架的托架上，所述料管另一端连接有数控机床，所述料管连接有液压站，所述液压站连接有控制器，所述料管前部设置有集油罩，所述料管内设置有推料杆。

更进一步地，所述料管包括有外管、内管和进油管，所述内管设置在外管内，所述内管的一端伸出到外管并与进油管相连接，所述外管和内管间设置有O型圈。

更进一步地，所述O型圈上设置有密封圈。

更进一步地，所述集油罩包括有外罩，所述外罩两端分别设置有进棒料口和出棒料口，所述外罩内设置有定位套和毛刷。