[发明专利]一种旋转式钢瓶喷漆机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢瓶表面喷漆的技术领域，特别是一种旋转式钢瓶喷漆机构。

背景技术

钢瓶是用于存储气体的罐子，方便气体的使用和长途运输，为了防止钢瓶表面生锈，通常会在钢瓶表面喷漆，以增加钢瓶的耐腐蚀性。传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，工作人员先将待喷漆钢瓶放入喷漆房内，然后使用喷枪对钢瓶进行喷漆，喷漆结束后，人工将钢瓶从喷漆房中取出。然而，该喷漆过程全由人工将钢瓶搬进和搬出喷漆房，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低喷漆效率，且喷漆全由人工喷漆，效率非常低，喷漆不均匀，喷漆质量差。此外喷漆房内油漆味道大，对工人的身心健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、保护工人身体健康、操作简单的旋转式钢瓶喷漆机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种旋转式钢瓶喷漆机构，它包括喷漆房、设置于喷漆房外部的机架，所述喷漆房内设置有喷漆室，喷漆房的右侧开设有连通喷漆室的开口，喷漆室的顶部和底部分别设置有上喷漆头和下喷漆头，所述机架上经转轴旋转安装有旋转板，旋转板的另一端穿过开口且伸入于喷漆室内，旋转板的另一端上固设有位于其顶部的挡板，旋转板上还开设有位于挡板右侧的通槽，所述上喷漆头和下喷漆头均朝向通槽设置；所述的旋转板的下方设置有铰链座和油缸，油缸的缸筒铰接于铰链座上，油缸的活塞杆铰接于旋转板上。

所述的挡板垂直于旋转板设置。

它还包括控制器，所述的控制器与油缸连接。

所述的通槽平行于挡板设置。

所述的油缸的活塞杆铰接于旋转板的底部。

本发明具有以下优点：(1)本发明的喷漆室的顶部和底部分别设置有上喷漆头和下喷漆头，无需人工手持喷枪进行喷漆，极大减轻了工人的劳动强度。(2)旋转板(7)的下方设置有铰链座和油缸，油缸的缸筒铰接于铰链座上，油缸的活塞杆铰接于旋转板上，能够改变旋转板的倾斜度，实现了搬出或搬进钢瓶。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1-喷漆房，2-机架，3-喷漆室，4-开口，5-上喷漆头，6-下喷漆头，7-旋转板，8-挡板，9-通槽，10-铰链座，11-油缸，12-转轴，13-钢瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～2所示，一种旋转式钢瓶喷漆机构，它包括喷漆房1、设置于喷漆房1外部的机架2，所述喷漆房1内设置有喷漆室3，喷漆房1的右侧开设有连通喷漆室3的开口4，喷漆室3的顶部和底部分别设置有上喷漆头5和下喷漆头6，所述机架2上经转轴12旋转安装有旋转板7，旋转板7的另一端穿过开口4且伸入于喷漆室3内，旋转板7的另一端上固设有位于其顶部的挡板8，挡板8垂直于旋转板7设置，旋转板7上还开设有位于挡板8右侧的通槽9，通槽9平行于挡板8设置，所述上喷漆头5和下喷漆头6均朝向通槽9设置，上喷漆头5和下喷漆头6与喷漆装置连接，喷漆装置喷出的油漆从喷漆头喷射出。所述的旋转板7的下方设置有铰链座10和油缸11，油缸11的缸筒铰接于铰链座10上，油缸11的活塞杆铰接于旋转板7上，本实施例中，油缸11的活塞杆铰接于旋转板7的底部。

它还包括控制器，所述的控制器与油缸11连接，工人可通过控制器控制油缸11活塞杆的伸出或缩回，从而带动旋转板7绕转轴12与机架2的安装轴线做旋转运动，方便了工人的操作。

本发明的工作过程如下：S1、待钢瓶的上料，先控制油缸11的活塞杆缩回，使旋转板7向左倾斜，随后将钢瓶13平放到旋转板7顶部，在重力作用下钢瓶向下滚动，直到被挡板8挡住，钢瓶13的下半部分露在通槽9中，从而实现了钢瓶的上料；S2、控制上喷漆头5和下喷漆头6喷出油漆，上喷漆头5喷出的油漆作用到钢瓶13的顶表面，实现上表面喷漆，而下喷漆头6喷出的油漆穿过通槽9并作用到钢瓶13的底表面，实现了下表面的喷气，最终实现了钢瓶的喷漆；S3、钢瓶的下料，控制油缸11活塞杆的伸出，使旋转板7向右倾斜，此时钢瓶在自身重力作用下沿旋转板7向下滑动并穿过开口4，即可实现将喷漆后的钢瓶取出，无需工人搬运和搬出钢瓶，极大保护了工人的身体健康，此外，无需人工手持喷枪进行喷漆，极大减轻了工人的劳动强度。