[发明专利]一种钢瓶设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢瓶表面喷漆的技术领域，特别是一种钢瓶设备。

背景技术

钢瓶是用于存储气体的罐子，方便气体的使用和长途运输，为了防止钢瓶表面生锈，通常会在钢瓶表面喷漆，以增加钢瓶的耐腐蚀性。传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，工作人员先将待喷漆钢瓶放入喷漆房内，然后使用喷枪对钢瓶进行喷漆，喷漆结束后，人工将钢瓶从喷漆房中取出。然而，该喷漆过程全由人工将钢瓶搬进和搬出喷漆房，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低喷漆效率，且喷漆全由人工喷漆，效率非常低，喷漆不均匀，喷漆质量差。此外喷漆房内油漆味道大，对工人的身心健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率、保护工人身心健康的钢瓶设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢瓶设备，它包括喷漆房和旋转机构，所述的喷漆房的侧壁上开设有开口，喷漆房内有支架，支架上旋转安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固设有喷枪头，支架上还固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆连接；所述的旋转机构包括工作台、设置于工作台下方的减速箱和步进电机，步进电机的输出轴与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端连接有转轴，转轴向上贯穿工作台设置且旋转安装于工作台上，转轴的延伸部上固设有能够穿过开口的框形架，框形架的前后设置均固定安装有油缸，油缸活塞杆的作用端连接有凹形件，两个凹形件的凹槽相对立设置，凹形件的凹槽内固设有橡胶垫，该设备还包括PLC控制器和时间计数器，所述的时间计数器、步进电机和伺服电机均与PLC控制器连接。

所述的螺母上固设有L板，所述的喷枪头设置于L板上。

所述的丝杆竖向设置。

所述的伺服电机固定安装于支架的顶部。

本发明具有以下优点：本发明极大减轻工人劳动强度、提高喷漆效率、保护工人身心健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中省略支架和伺服电机的A-A剖视图；

图中，1-喷漆房，2-开口，3-支架，4-丝杆，5-螺母，6-喷枪头，7-伺服电机，8-工作台，9-减速箱，10-步进电机，11-框形架，12-油缸，13-凹形件，14-橡胶垫，15-L板，16-钢瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～2所示，一种钢瓶设备，它包括喷漆房1和旋转机构，所述的喷漆房1的侧壁上开设有开口2，喷漆房1内有支架3，支架3上旋转安装有丝杆4，丝杆4竖向设置，丝杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5上固设有喷枪头6，支架3上还固定安装有伺服电机7，本实施例中，所述伺服电机7固定安装于支架3的顶部，伺服电机7的输出轴与丝杆4连接。

所述的旋转机构包括工作台8、设置于工作台8下方的减速箱9和步进电机10，步进电机10的输出轴与减速箱9的输入端连接，减速箱9的输出端连接有转轴，转轴向上贯穿工作台8设置且旋转安装于工作台8上，转轴的延伸部上固设有能够穿过开口2的框形架11，框形架11的前后设置均固定安装有油缸12，油缸12活塞杆的作用端连接有凹形件13，两个凹形件13的凹槽相对立设置，凹形件13的凹槽内固设有橡胶垫14。橡胶垫14能够防止钢瓶被夹伤。

该设备还包括PLC控制器和时间计数器，所述的时间计数器、步进电机10和伺服电机7均与PLC控制器连接，可在时间计数器上设定喷漆时间，当喷漆时间达到设定时间后，时间计数器发出电信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该电信号后，PLC控制器控制伺服电机7关闭，同时控制步进电机10动作，步进电机10带动框形架11旋转180度，从而使喷漆后的钢瓶从喷漆房内挪出，此时将钢瓶旋转180度，以方便对钢瓶的另一面进行喷漆处理，无需人工监控，具有自动化程度高的特点。所述的螺母5上固设有L板15，所述的喷枪头6设置于L板15上。

本发明的工作过程如下：

S1、初始状态下，油缸12位于喷漆房1的外部。待喷漆钢瓶的工装，将钢瓶16直立的吊装于两个橡胶垫14之间，随后控制两个油缸12的活塞杆伸出，钢瓶16被夹紧于两个橡胶垫14之间，从而实现了钢瓶的工装；橡胶垫14能够防止钢瓶被夹伤，很好的保护了钢瓶；

S2、钢瓶的输送，控制步进电机10启动，步进电机10的转矩经减速箱9减速后带动框形架11旋转180度，从而使钢瓶穿过开口2进入喷漆房1内，从而实现了钢瓶的输送；