[发明专利]超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉高温蒸汽管道的维护方法，尤其是涉及一种超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法。

背景技术

目前国内的超临界、超超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座常常由于设计问题出现裂纹，由于高温蒸汽管道的尺寸较大，缺陷处理过程较为复杂，部分存在更换大管道的情况，这样不仅耗费大量的资金，而且处理的工期较长，使得设备的利用率降低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，提高管座维修效率，降低维修成本。

本发明的技术解决方案是：

一种超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，其中，其包括步骤

在存在裂纹的排空管座的管孔位置安装钻机安装支架；

将钻机安装在所述钻机安装支架上，

所述钻机的钻头正对所述排空管座管孔位置，调整所述钻机的钻头，使钻头与所述管孔的芯轴同心同轴；

利用钻机对所述管孔进行扩孔作业，直至将管孔周围的裂纹完全消除；

根据扩孔后的管孔设计加强管座，将加强管座焊接至所述管孔中。

如上所述的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，其中，所述步骤e之后还包括步骤：

对所述加强管座的焊接口进行焊口检验；

对焊缝进行热处理。

如上所述的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，其中，所述钻机为磁力钻。

如上所述的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，其中，所述钻机安装支架包括钻孔平台、底部夹板及侧杆；所述钻孔平台的平面与所述管孔平面平行，所述底部夹板与所述钻孔平台平行，所述钻孔平台及底部夹板夹持高温蒸汽管道，所述钻孔平台及底部夹板的两侧经由所述侧杆连接固定；所述钻机安装于所述钻孔平台上。

如上所述的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，其中，所述钻机安装于所述钻孔平台的正中间。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，通过采用在管孔的孔口处直接消除锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹以及焊接加强管座的方法，能够较为快捷的消除管座的缺陷，该方法不需要切割大尺寸的高温蒸汽管道，以及后续的新增管道的焊接、热处理等工序，操作起来较为方便，所消耗的资金和费用都较少，一般只是更换管道的二十分之一，有效的提高了设备的利用率。

附图说明

图1为本发明的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法的流程示意图；

图2为本发明的钻机安装支架的侧视结构示意图；

图3为本发明的钻机安装支架的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明通过采用在管孔的孔口消除锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹以及焊接加强管座的方法，能够较为快捷的消除管座的缺陷。如图1所示，为本发明的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法的流程示意图，较佳的实施例中，本发明的一种超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，包括步骤：

步骤101在存在裂纹的排空管座的管孔位置安装钻机安装支架；安装支架必须牢固稳定，能够与高温蒸汽管道2保持相对固定，不会发生偏移。

步骤102将钻机1安装在所述钻机安装支架上，钻机1的安装需要与安装支架牢固定位。

步骤103所述钻机1的钻头正对所述排空管座管孔位置，调整所述钻机1的钻头，使钻头与所述管孔的芯轴同心同轴；通过上述设置后的钻机1对原管孔进行扩孔作业时，才可以保证新的管孔与原管孔的位置相同，消除位置偏差。

步骤104利用钻机1对所述管孔进行扩孔作业，直至将管孔周围的裂纹完全消除；钻机1扩孔的大小根据裂纹的辐射范围大小来确定，直至裂纹全部被消除后，管孔扩孔作业完毕。

步骤105根据扩孔后的管孔设计加强管座，将加强管座焊接至所述管孔中。

如上所述的本发明的超临界机组锅炉高温蒸汽管道排空气管座裂纹修复方法，其较佳的实施例中，所述步骤105之后还包括步骤：

步骤106对所述加强管座的焊接口进行焊口检验；

步骤107对焊缝进行热处理。通过对加强管座的处理，提高并加强新的管孔的耐用性能。