[发明专利]轻钢轻质复合板材生产线及复合方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻钢轻质复合板材技术领域，具体是一种轻钢轻质复合板材生产线及复合方法。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用板材、墙板等地方。

在现有加工方法及加工技术中，框架与基材的整合、岩棉的拆装及装填、框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等都是由人工来完成的。岩棉是一种无机质纤维，在拆装及装填时，如是人工操作，吸入人体内对健康有很大的危害。框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等，由于人工操作存在很多主观不确定因素，在操作过程中难免会对板材磕碰，出现残次品；且人工操作的效率非常低下，不仅耗费工时还浪费资源；也存在工伤事故等安全隐患。基材层与龙骨钢架整合组装对于精度要求较高，是非常重要的一道工序，如果这道工序不能将基材层与龙骨钢架准确的整合出，将会严重影响生产出的复合板材的质量，甚至会出现残次品导致板材生产失败。

因此，如能发明一种自动化的生产流水线，既可以达到加工工艺的精度要求，同时又可以实现自动化生产来替代人工操作，将会大大提高轻钢轻质复合板材的生产效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种轻钢轻质复合板材生产线及加工方法；其能够快速精准的完成框架与基材的整合、岩棉的拆装及装填、框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的作业、各个工序之间的输送等工作，实现自动化生产流水线作业。

所述轻钢轻质复合板材生产线，由上料模块，三工位吸吊复合模块，打钉模块，抛光除尘模块，板材翻转模块，岩棉装填模块，移出下料模块，对中输送模块组成；

所述上料模块由输送框架地辊，地辊挡板，框架校正装置，龙门吸吊装置，对中输送装置组成；

所述三工位模块由一工位上板输送地辊，二工位对中整合装置，三工位对中输送装置，龙门吸吊装置组成；

所述打钉机模块由支架，打钉机组，对中输送装置组成；

所述抛光除尘模块由抛光机构，毛刷机构，电动升降机构，吸尘机组成；

所述翻板机模块由支架，传动辊面，压料装置，圆形翻转装置组成；

所述岩棉装填模块由地辊，拆垛装置，抓取输送装置，机械手，对中装置组成；

所述移出下料模块由滚筒输送装置，龙门吸吊装置，框架抓取装置，地辊下料装置组成；

所述对中输送机模块由支架，对中机构，输送滚筒组成。此模块用于各工序之间的板材输送及保证输送位置。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解（由于本发明的生产线长度较长，所以本发明生产线整体图将放在两页图纸中描述），其中：

图1是本发明生产线前半部分整体结构示意图。

图2是本发明生产线后半部分整体结构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

根据本发明技术方案，上述目的可以通过提供一种轻钢轻质复合板材生产线，所述轻钢轻质复合板材生产线，由上料模块1，三工位模块2，打钉机模块3，抛光除尘模块4，翻板机模块5，岩棉装填模块6，移出下料模块7，对中输送机模块8组成；

所述上料模块1由输送框架地辊，地辊挡板，框架校正装置，龙门吸吊装置，对中输送装置组成；

所述三工位模块2由一工位上板输送地辊，二工位对中整合装置，三工位对中输送装置，龙门吸吊装置组成；

所述打钉机模块3由支架，打钉机组组成；

所述抛光除尘模块4由抛光机构，毛刷机构，电动升降机构，集尘装置组成；

所述翻板机模块5由支架，传动辊面，压料装置，圆形翻转装置组成；

所述岩棉装填模块6由地辊，拆垛装置，抓取输送装置，机械手，放置对中装置组成；

所述移出下料模块7由滚筒输送装置，龙门吸吊装置，框架抓取装置，地辊下料装置组成；