[发明专利]一种玻璃隔板的边角磨平装置

说明书

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种玻璃隔板的边角磨平装置。

背景技术

玻璃隔板在制造的过程中，一般需要对玻璃棱边进行打磨，同时，在打磨时需要利用夹具对玻璃进行固定。然而，由于玻璃隔板一般体积较大，而夹具作用点较小，经常出现在打磨的过程中造成玻璃表面被划伤的情况，另外，在打磨时需要控制打磨进给量，否则容易打磨过多或过少，最终造成成品玻璃隔板面积误差，合格率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃隔板的边角磨平装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃隔板的边角磨平装置，包括固定在支座上的中空安装座，所述中空安装座的顶部固定有安装板，且安装板的顶部固定有一组平行设置的滑轨，且滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的相对侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有位于安装板顶部上方的打磨轮，所述中空安装座的底部下方固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定有位于中空安装座内的第一带轮，所述第一带轮的两侧通过同步带连接有第二带轮，且第二带轮的顶部固定有与安装板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的背离侧设有固定在中空安装座顶部的导向杆，且导向杆的外侧滑动套接有中空连接块，所述中空连接块之间固定有载料板，且载料板位于中空安装座的顶部上方，所述载料板的顶部设有多个沿载料板长度方向设置的放置卡槽，且放置卡槽内设有玻璃隔板，所述安装板靠近中空安装座的一侧固定有与玻璃隔板间隔设置的充气机，且充气机的充气端固定有充气管。

优选的，所述打磨轮远离第二电机的一端固定有连接杆，且连接杆与对应的滑块转动连接。

优选的，所述充气管的两端固定套接有充气囊，且充气管与充气囊固定连通。

优选的，所述安装板的顶部设有多个与玻璃隔板大小适配的放置槽，且放置槽内套接有缓冲胶，且安装板设有与螺纹杆大小适配的安装孔，且螺纹杆靠近安装板的一端转动套接在安装孔内。

优选的，所述导向杆的外侧沿长度方向设有刻度线，且导向杆与中空安装座的顶部垂直。

优选的，所述中空安装座设有第一通孔和第二通孔，且螺纹杆转动套接在第一通孔内，且第一电机的输出轴转动套接在第二通孔内。

优选的，所述载料板的两端设有与螺纹杆大小适配的螺纹孔，且螺纹杆螺纹套接在螺纹孔内。

本发明中，通过第一电机、第一带轮、第二带轮、打磨轮和螺纹杆等结构的配合使用，不仅能够批量打磨玻璃隔板，且还能使得打磨平整度一致，同时，通过导向杆外侧的刻度线还能够快速的控制载料板的进给量，从而避免侧边打磨过多或过少，造成玻璃隔板成品面积减小的情况；设置的充气机能够向充气管内充气，进而使充气囊膨胀并将玻璃隔板固定住，不仅固定牢靠，还能对玻璃隔板进行保护，避免传统夹具刮伤玻璃隔板的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃隔板的边角磨平装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃隔板的边角磨平装置的安装板俯视示意图。

图中：1中空安装座、2安装板、3第一电机、4第一带轮、5第二带轮、6螺纹杆、7载料板、8中空连接块、9导向杆、10玻璃隔板、11充气机、12充气管、13滑轨、14滑块、15第二电机、16打磨轮、17连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。