[发明专利]一种塑料管件输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管传送技术领域，具体为一种塑料管件输送设备。

背景技术

从塑料管挤出机挤出的塑料管件通常通过一个水平传输带进行传输，该水平传输带包括固定架，固定架的台面上固定有包括轴承在内的可转动的圆柱体，通过滚动轴对塑料管进行传输，但是，当塑料管较多时，容易从传输装置上掉下来，而且滚动轴长时间不添加润滑油容易影响传输的效率，为此，我们提出一种塑料管件输送设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管件输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管件输送设备，包括传送装置支撑架，其特征在于：所述传送装置支撑架底部固定安装有支撑脚，且传送装置支撑架内侧壁均匀开设有多组安装槽，安装槽内固定安装有轴承，所述传送装置支撑架内均匀设置有多组传送滚轴，所述传送滚轴两侧端均固定插设在轴承中部，且传送滚轴表面均均匀套设有多组挡圈，所述轴承的轴套上表面均开设有注油孔，所述注油孔均贯通于轴承的内轴，所述传送装置支撑架两侧壁上端表面均均匀开设有多组储油仓，所述储油仓底部表面中部均连通连接有油管，油管下端均插设在注油孔内，所述储油仓底表面均固定设置有限流海绵，所述装置支撑架两侧壁上端表面在储油仓处均固定安装有第二限位块，第二限位块中部表面均开有有螺纹孔，螺纹孔内连接有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓下端均固定连接有活塞片，活塞片均与储油仓内侧壁相互贴合。

优选的，所述安装槽外表面均固定安装有第一限位块，第一限位块均活动套设在传送滚轴侧端。

优选的，所述第二限位块的螺纹孔直径等于储油仓的内径。

优选的，多组所述传送滚轴在传送装置支撑架内位置相互平行且对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方便，保证了塑料管输送的稳定性，同时能够很方便的添加润滑油，保证了传送滚轴的转动的速度，具体如下：

1、塑料管件从塑料挤出机挤出掉落至传送滚轴表面，通过挡圈的作用，能够均匀将多组塑料管件隔开，保证了塑料管件在输送时的稳定性；

2、通过拧紧旋钮螺栓，旋钮螺栓带动活塞片在储油仓内下移，能够将储油仓内的润滑油通过油管挤入到注油孔内，保证了传送滚轴的转动的速度，提高了传输的效率。

附图说明

图1为本发明传送装置支撑架剖视图；

图2为本发明传送装置支撑架俯视图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图。

图中：1传送装置支撑架、2支撑脚、3传送滚轴、4挡圈、5安装槽、6第一限位块、7轴承、8旋钮螺栓、9注油孔、10油管、11储油仓、12限流海绵、13第二限位块、14活塞片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料管件输送设备，包括传送装置支撑架1，传送装置支撑架1底部固定安装有支撑脚2，且传送装置支撑架1内侧壁均匀开设有多组安装槽5，安装槽5外表面均固定安装有第一限位块6，第一限位块6均活动套设在传送滚轴3侧端，能够保证传送滚轴3的稳定性，安装槽5内固定安装有轴承7，传送装置支撑架1内均匀设置有多组传送滚轴3，多组传送滚轴3在传送装置支撑架1内位置相互平行且对称，传送滚轴3两侧端均固定插设在轴承7中部，且传送滚轴3表面均均匀套设有多组挡圈4，通过挡圈4的作用，能够均匀将多组塑料管件隔开，保证了塑料管件在输送时的稳定性，轴承7的轴套上表面均开设有注油孔9，注油孔9均贯通于轴承7的内轴，传送装置支撑架1两侧壁上端表面均均匀开设有多组储油仓11，储油仓11底部表面中部均连通连接有油管10，油管10下端均插设在注油孔9内，储油仓11底表面均固定设置有限流海绵12，通过限流海绵12的作用，能够防止润滑油漏到油管10内，装置支撑架两侧壁上端表面在储油仓11处均固定安装有第二限位块13，第二限位块13中部表面均开有有螺纹孔，第二限位块13的螺纹孔直径等于储油仓11的内径，螺纹孔内连接有旋钮螺栓8，旋钮螺栓8下端均固定连接有活塞片14，活塞片14均与储油仓11内侧壁相互贴合。