[发明专利]一种卷绕制作工艺

说明书

本发明揭示了一种卷绕制作工艺，将带材的带头引入到卷绕机的入带组件，而后其通过的传送组件以及裁切组件到达卷绕组件的端口；卷针组件从卷绕组件的端口伸出进行卷绕，此时测厚组件位于卷针组件的一侧，两者之间的间距为卷绕需要的厚度；卷针组件卷绕达到既定的卷绕厚度后，测厚组件回撤，卷绕组件停止转动的同时裁切组件切断带材；卷针组件内缩至绕卷的内部，平整组件对绕卷的切面进行平整；后焊接组件对绕卷的内圈以及外圈分别进行焊接；然后卷针组件全部内缩进入到卷绕组件，绕卷自动脱落。本申请的发明实现了全自动的卷绕以及焊接等工序，在提高了生产效率和降低了生产成本的同时，也保障了产品质量。

技术领域

本发明涉及卷绕技术领域，具体地，涉及一种卷绕制作工艺。

背景技术

传统的卷绕，尤其是非晶材材料卷绕通过手工、或者半自动化完成；一般是工人先放卷带到胶框，然后手送带头到模具凹槽，主轴转动带动模具转动开始卷绕，在卷绕过程中，手托带运行，工人此时要观察圈数器，以便及时刹车，然后焊接外圈，扯断带材，拆除模具后再焊接内圈；此种模式加工质量低，生产效率低，人力资源造成浪费的同时手托带易割破手存在一定安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种卷绕制作工艺。

一种卷绕制作工艺，包括如下步骤：

步骤1：将带材的带头引进入带组件；

步骤2：带材在通过入带组件时，入带组件还对其表面进行平整；

步骤3：传送组件继续传送平整后的带材至裁切组件，裁切组件对带材进行限位；

步骤4：带材经过限位后，其带头至卷绕组件，卷针组件从卷绕组件内伸出并卡住带头；

步骤5：测厚组件移动至卷针组件的一侧，两者之间存在一定间距，间距与带材需要卷绕的预设厚度相等；卷针组件开始旋转带动带材进行卷绕；

步骤6：带材卷绕至预设厚度后触碰到测厚组件，此时，测厚组件回撤，同时，卷针组件停止转动，裁切组件切断带材；

步骤7：卷针组件往卷绕组件的内部内缩，至其端部位于绕卷内后停止内缩，平整组件对绕卷的切面进行平整；

步骤8：平整完成后，焊接组件对绕卷的内圈以及外圈分别进行焊接；

步骤9：焊接完成后，卷针组件全部内缩到卷绕组件，绕卷自动脱落；

步骤10：重复上述步骤2-9动作完成下一个绕卷，当带材断裂或者不足以完成一个绕卷时报警器开始报警。

根据本发明一实施方式，入带组件包括第六驱动件、入带导板、张力胶垫以及张力臂；

张力臂连接第六驱动件输出端；张力胶垫连接张力臂；入带导板平行设置于张力胶垫下方；带头通过入带导板引入，第六驱动件驱动张力胶垫对其表面进行平整。

根据本发明一实施方式，传送组件包括第四驱动件、上夹板、下夹板、第五驱动件、滑动导轴以及送带导板；

第四驱动件连接上夹板；下夹板正对平行于上夹板下方；第五驱动件连接滑动导轴；滑动导轴连接送带导板；送带导板连接下夹板；送带导板在第五驱动件的驱动下持续移动，当需要裁切时，上夹板以及下夹板在第四驱动件的作用下闭合，稳固带材，配合裁切组件完成裁切动作。

根据本发明一实施方式，裁切组件包括第三驱动件、刀架、上切刀、下切刀、滑动轴轮以及限位板；

上切刀的一端连接第三驱动件的输出端，其另一端滑动连接于刀架上；下切刀固定于刀架的下方，下切刀与上切刀正对；滑动轴轮平行下切刀，并固定于刀架下方；限位板与刀架连接；当带材需要裁切时，第三驱动件驱动上切刀下降，其与下切刀配合裁切带材，裁切完成后上切刀返回；限位板对带材的位置进行限定。