[发明专利]一种燃烧式VOC处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，具体地说是一种燃烧式VOC处理装置。

背景技术

随着我国工业化发展到一定阶段，环境污染成为越来越突出的社会问题，特别是很多的有机化工厂，储运厂在储存被认为没有毒性的有机液体时，自然挥发都是直接进入大气，严重污染了环境。为了促使企业减少挥发性有机物(VOCs)排放，提高VOCs污染控制技术，改善生活和生态环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《排污费征收使用管理条例》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发〔2013〕37号)等规定，在2015年6月制定了增加试点行业VOCs排污收费办法，对具有挥发性的有机化合物主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等产品排放到大气中进行收费，这个规定给石化企业环境排放提出了更严苛的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃烧式VOC处理装置，以解决现有的废气处理不彻底、耗能大的问题。

本发明是这样实现的：一种燃烧式VOC处理装置，其中，包括燃烧器壳体，在所述燃烧器壳体内设置有活性炭吸附单元、预热单元、催化燃烧单元及热交换单元；

所述燃烧器壳体内分隔成吸附室、预热室及催化燃烧室，在所述吸附室内设置有活性炭吸附层，经吸附室排出的VOC气体进入预热室进行预热；所述预热室及所述催化燃烧室之间通过管道连通，在所述催化燃烧室内还设置有氧气入口，在所述催化燃烧室内设置有排气口；所述热交换单元包括与所述排气口连通的换热管，所述换热管伸入所述预热室内，再经所述预热室伸出。

优选的，在所述管道的出气口处设置有阻火器。

优选的，所述换热管在所述预热室内呈往复盘桓的弯管状。

优选的，所述活性炭吸附层的层数为二层。

优选的，所述活性炭吸附层包括粗滤层及精滤层。

采用上述技术方案，本发明依次设置吸附室、预热室、催化燃烧室来对VOC废气进行净化。换热管连通预热室及催化燃烧室，利用废气燃烧产生的热量来对废气进行预热，节能环保，净化效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—燃烧器壳体，2—吸附室，3—预热室，4—催化燃烧室，5.1—粗滤层，5.2—精滤层，6—管道，7—氧气入口，8—排气口，9—换热管，10—阻火器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种燃烧式VOC处理装置，包括燃烧器壳体1，其内部被依次分隔为吸附室2、预热室3级催化燃烧室4。

本发明在吸附室1内设置有活性炭吸附层，用来吸附废气中含有的烟尘等杂质。作为一种实施例，本发明设置了两层活性炭吸附层，分别为位于上部的粗滤层、位于下部的精滤层，可进一步提高过滤精度，使废气内的固态杂质基本清除干净。吸附室2内的过滤后废气经管道6排入预热室3中，在预热室3内预热再经管道6排入催化燃烧室4内。

在催化燃烧室4上还设置有氧气入口7，废气在催化燃烧室4内催化燃烧转化为无害气体后，经设置在催化燃烧室上的排气口排出。

本发明设置了换热管9与排气口8连通，换热管9的管体伸入预热室3内，可充分利用废气燃烧后产生的余热，为预热提供热能，节能环保。为了增加热能的利用率，本发明的换热管在预热室内呈往复盘桓的弯管状，增大其散热面积。

为提高安全性，本发明在管道6的出气口处设置了阻火器10。