[发明专利]一种喷气分拣系统

说明书

本发明适用于资源分拣回收技术领域，提供一种喷气分拣系统，所述系统包括进料传输装置、水平传输带、进料斗、分拣处理箱，所述分拣处理箱内设置有落料斗和排气嘴，所有气嘴朝向水平传输带的出口位置，所述分拣处理箱内设置有材料识别装置，所述喷气分拣系统还包括控制箱和气泵，控制箱控制进料传输装置的进料速度以及水平传输带的传动速度，同时根据材料识别装置输出的识别信号确定目标材料的具体位置并控制相应位置气嘴的开启，目标材料受到气嘴喷气的反向作用力，运动速度降低，落入到第一个落料斗中，而其它材料还是会顺着运动惯性落入至第二个落料斗中，通过气嘴喷气，实现了目标材料和其他材料的自动分拣，分拣效率高。

技术领域

本发明属于资源分拣回收技术领域，尤其涉及一种喷气分拣系统。

背景技术

资源再生产业是以资源回收、综合利用和形成新的资源为主要内容的产业链。从行业上看,包括废旧电子产品、旧五金产品、废纸及纸制品、废塑料制品、二手机电设备等回收业；从产业组织上看,包括废旧物资回收、分类、加工处理、再利用四个主要环节。资源再生产业是循环经济体系的末端环节,也是决定循环经济能否完成闭环周转的关键环节。如果资源再生产业没有完善起来,那么生产过程中所产生的废弃物就不能得到完全的回收和有效的利用,高排放不可避免,物质生产活动成为一个开放的直线式模式,循环经济生产方式无法构建起来。从资源再生观点看，“垃圾是放错地方的资源”,一切物质资源均具有循环利用的价值。

资源回收分拣的工艺有多种，根据不同类资源的特性，可以采用对于的回收分拣方法，比如涡流分拣、超强磁铁分拣不锈钢、破碎摇床分拣等等。目前的分拣方案效率较低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种喷气分拣系统，旨在解决现有分拣方案效率较低的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述喷气分拣系统，包括进料传输装置和水平传输带，所述水平传输带的入口位置上方设置有进料斗，所述进料传输装置的出口位置位于所述进料斗上方，所述水平传输带的出口位置设置有分拣处理箱，所述分拣处理箱内并列设置有两个落料斗，每个落料斗的出口位置放置有斜面滑斗，每个斜面滑斗的出口位置下方还设置有集料仓，所述分拣处理箱内还设置有通气管，所述通气管上设置有一排气嘴，所有气嘴朝向水平传输带的出口位置，所述分拣处理箱内且位于所述水平传输带的出口位置还设置有材料识别装置，所述喷气分拣系统还包括控制箱和气泵，所述气泵连通至所述通气管，所有气嘴以及所述进料传输装置、水平传输带和材料识别装置均连接至所述控制箱，所述控制箱用于控制进料传输装置的进料速度以及水平传输带的传动速度，同时根据材料识别装置输出的识别信号确定目标材料的具体位置并控制相应位置气嘴的开启。

进一步的，所述通气管与所述气泵之间通过气体连接管接通，所述通气管内设置有与通气管气嘴数量相同的分气管，所述气嘴和分气管一一对应，且所述气嘴与对应的分气管连通，所述分气管上开有一圈长条形进气窗，所述分气管内还插有T型杆，所述T型杆有直杆和端盖两部分，其中直杆位于分气管内，端盖位于通气管背面，所述T型杆的直杆外还套有一圈弹簧，所述分气管内还设置有活塞块，所述活塞块与所述T型杆的直杆固定一体，且活塞块的直径大于所述直杆的直径，所述气嘴位于通气管前端，所述通气管后端还设有电磁箱，所述电磁箱的内背面设置有与T型杆一一对应电磁铁，且每个电磁铁位于对应的T型杆的后方，当电磁铁未通电时，活塞块完全堵住所述进气窗，当电磁铁通电时，活塞块后退露出部分或者全部进气窗。

进一步的，所述通气管至少有一根，当所述通气管有多根时，各根通气管上的气嘴错落布置，以增加气嘴密度。

进一步的，所述气嘴内有锥型气道，锥型气道向外口径逐渐变小。

进一步的，所述电磁箱内设置有可移动的中间板，所有电磁铁固定在所述中间板上，所述中间板背面有螺杆，所述电磁箱的背板嵌入设置有调节螺母，所述调节螺母拧在所述螺杆上。