[发明专利]一种适用于隧道的电力电缆护套料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种适用于隧道的电力电缆护套料及其制备方法。

背景技术

现有技术中的在现有技术中，在船舶，隧道等领域内使用的电缆，对电缆的防氧化防水性能，导电率，抗磁干扰性能方面的要求都特别高。如果电缆具备的性能不全面的话，会影响这些领域内的工作和效益以及安全。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要提供一种适用于隧道的电力电缆护套料及其制备方法。

一种适用于隧道的电力电缆护套料，包括围绕包裹在导电芯体外周的抗磁干扰层和围绕包裹在所述抗磁干扰层外周的防水、耐磨层。

优选的，所述的抗磁干扰层为一层抗磁干扰面料。

优选的，所述的抗磁干扰面料由金属纤维和氨纶纤维混纺而成。

优选的，所述的防水、耐磨层，包括以下重量百分比的成分：增塑剂1-3％、空心玻璃微珠1-2％、抗氧剂2-5％、硬脂酸1-3％、氢氧化铝6-10％、二氧化硅8-15％、聚酰胺树脂15-25％、无机催化剂0.05-0.1％、玻璃纤维余量。

优选的，所述的无机催化剂为氧化锌。

优选的，所述的抗磁干扰层和防水、耐磨层中间还可以填充高防水橡胶材料。

本发明中加入微量的氧化锌不但可以显著降低反应温度(从110℃降低至100℃以下)，而且可以缩短反应时间，一般挤塑混炼的时间需要3-4小时，但加入氧化锌后，时间可以缩短至1小时以内。

一种适用于隧道的电力电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：

A、按配方依次称取各原料，先将称取的聚酰胺树脂和增塑剂加入高速搅拌机中，高速搅拌，并加热至80-85℃，再向树脂中加入无机催化剂和抗氧剂，继续搅拌，然后加入其余原料，调节温度至90-100℃，搅拌物料至干粉状，用双螺杆进行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，制得树脂材料；

B、将抗磁干扰层包裹在导电芯体外周，厚度控制在2-3mm；

C、在步骤A中的树脂材料中加入玻璃纤维，并制成防水、耐磨层包裹在抗磁干扰层外围；

D、向抗磁干扰层和防水、耐磨层中间填充高防水橡胶材料，即可。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明的适用于隧道的电力电缆护套料，针对隧道电缆的特殊需求，不仅使用了常规的抗磁干扰层和防水、耐磨层，而且还填充了高防水橡胶材料，对电缆的防水能力又提升了一个档次；为了节约能源，降低能耗，在防水、耐磨层的制备过程中加入了微量的氧化锌作为催化剂，不但可以显著降低反应温度，而且可以缩短反应时间。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。

实施例1

一种适用于隧道的电力电缆护套料，包括围绕包裹在导电芯体外周的抗磁干扰层和围绕包裹在所述抗磁干扰层外周的防水、耐磨层。

所述的抗磁干扰层为一层抗磁干扰面料；所述的抗磁干扰面料由金属纤维和氨纶纤维混纺而成。

所述的防水、耐磨层，包括以下重量百分比的成分：增塑剂1.5％、空心玻璃微珠1.5％、抗氧剂3％、硬脂酸2％、氢氧化铝8％、二氧化硅12％、聚酰胺树脂22％、氧化锌0.08％、玻璃纤维余量。

所述的抗磁干扰层和防水、耐磨层中间还可以填充高防水橡胶材料。

一种适用于隧道的电力电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：

A、按配方依次称取各原料，先将称取的聚酰胺树脂和增塑剂加入高速搅拌机中，高速搅拌，并加热至82℃，再向树脂中加入无机催化剂和抗氧剂，继续搅拌，然后加入其余原料，调节温度至95℃，搅拌物料至干粉状，用双螺杆进行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，制得树脂材料；

B、将抗磁干扰层包裹在导电芯体外周，厚度控制在2-3mm；

C、在步骤A中的树脂材料中加入玻璃纤维，并制成防水、耐磨层包裹在抗磁干扰层外围；

D、向抗磁干扰层和防水、耐磨层中间填充高防水橡胶材料，即可。

实施例2

一种适用于隧道的电力电缆护套料，包括围绕包裹在导电芯体外周的抗磁干扰层和围绕包裹在所述抗磁干扰层外周的防水、耐磨层。

所述的抗磁干扰层为一层抗磁干扰面料；所述的抗磁干扰面料由金属纤维和氨纶纤维混纺而成。