[发明专利]改善城镇污泥脱水性能的预处理方法

说明书

本发明涉及改善城镇污泥脱水性能的预处理方法，先通过管道混合器的前、后加料口向剩余活性污泥中分别加入混凝剂和破膜剂，混合反应；将添加了混凝剂和破膜剂的污泥中通入高位混合桶内，在搅拌的同时加入中和剂，获得PH值为6.2~7.0的污泥；将得到的污泥连续倒入斜板分水器中，进行重力沉降，经过沉降后，分为上层的清液层和下层的污泥层，上层轻清液层从斜板分水器的溢流口溢流而出，下层污泥不断沉降积累，底层污泥含水率降低至94~98wt.%。本发明的污泥预处理方法将污泥改性与浓缩一体化，颠覆传统先浓缩后改性污泥预处理工艺，工艺简短，条件易控，实现了污泥的连续化、规模化处理；处理过程中所用药剂无任何固体增容，不影响污泥热值，有利于污泥后续处置。

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种改善城镇污泥脱水性能的预处理方法，本发明特别适用于生活污水处理厂产生的高含水率剩余活性污泥，以及有机质含量较高的工业污泥。

背景技术

我国受“重水轻泥”的思想影响，污泥处理较污水处理欠账太多，是一个“老大难”问题。所以从污泥处理处置技术发展的总体思路来看，无害化、稳定化是各种处理技术的基础要求，减量化是当务之急，能够缓减污泥快速增长压力，减量化的关键在于脱水，谁掌握高效污泥脱水技术，谁就能占据市场主导地位；能源资源化目前受当前社会经济和污泥相关政策影响，很难兼具。无论是污泥填埋、焚烧、建材利用、土地利用都离不开脱水，而深度脱水是脱水中减量最高效、成本最低一种脱水手段，而调质破壁是实现深度脱水突破的关键环节。

传统污泥调质破壁技术一般采用三氯化铁、石灰、PAM等药剂，药剂成本高，添加量大，对污泥有固体增量，不利于后续处置，现场运行环境差，加药改性不能连续化运行，容易造成二次污染等问题。

传统污泥预处理工艺是先浓缩后加药改性，浓缩一般采用机械浓缩或加药重力浓缩，机械浓缩占地面积大，且能耗高，改性时还需要添加一次药剂，导致药剂重复添加，增加了药剂成本，而且无法连续运行，另外也增大了污泥体量，增大了后续处理量，与污泥减量相违背。

传统的污泥脱水预处理工艺流程：剩余污泥泵房→贮泥池→污泥浓缩池→污泥改性池→中转池→压滤机，其污泥提升次数多，工艺流程长，操作复杂，运行及投资成本高。

深度脱水过程则存在设备利用率不高，深度脱水幅度不大等缺限，例如有的工艺过程仅限于对含水率80％污泥度脱水，有的工艺方法对含水率99％污泥深度脱水只能降到60％。而且这些工艺方法很难实现生产的连续化和自动化。

发明内容

针对克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改善城镇污泥脱水性能的预处理方法，结合相应设备，以期快速、有效破坏污泥胶体的稳定性及细胞菌胶团结构，提高污泥的脱水性能。

本发明的技术方案为：一种改善城镇污泥脱水性能的预处理方法，包括如下步骤：

（1）先通过管道混合器的前、后加料口向剩余活性污泥中分别加入混凝剂和破膜剂，混合反应；

（2）随后，将步骤（1）中添加了混凝剂和破膜剂的污泥中通入高位混合桶内，在搅拌的同时加入中和剂，获得PH值为6.2~7.0的污泥；

（3）将步骤（2）中得到的污泥连续倒入斜板分水器中，进行重力沉降，经过沉降后，分为上层的清液层和下层的污泥层，上层轻清液层从斜板分水器的溢流口溢流而出，下层污泥不断沉降积累，底层污泥含水率降低至94~98wt.%；

（4）对经步骤（3）处理的污泥进行固液分离；

其中，污泥在管道混合器内的停留时间为5~10s；高位混合桶和斜板分水器依次由高到低设置。