[发明专利]半成品料的定中装置

说明书

本发明提出一种半成品料的定中装置,解决了现有定中装置对料带上具有加厚部的半成品料定中效果不理想的问题，该定中装置包括供半成品料经过的过料通道，所述过料通道相对的前后两端分别设有前进口和后出口，所述过料通道的底壁上布设有多个万向滚珠，在所述过料通道的顶壁中部设有两排沿半成品料走料方向设置的定位导轮，两排的定位导轮一一对应设置，所述定位导轮与所述万向滚珠之间形成供料带经过的第一间隙，所述的两排定位导轮之间形成供加厚部经过的第二间隙，所述第二间隙沿半成品料走料方向分为前段和后段，所述前段为从前到后宽度逐渐缩小的引导对中区段，所述后段为从前到后宽度保持一致的对中保持区段。

技术领域

本发明属于制胎领域，具体涉及一种半成品料的定中装置。

背景技术

在轮胎的制造过程中，其中有一步工序是将各种半成品料(包括垫胶、包布等)贴合到贴合鼓上，这些半成品料在贴合时对精度要求较高，因此为了提高贴合精度，需要在半成品料的传送过程中对半成品料进行定中，定中的目的是防止半成品料走偏而影响贴合精度，从而保证轮胎生产质量。现有的一种半成品料的结构如图1和图2所示，此种结构的半成品料整体为橡胶材质，其包括料带和成型在料带中间位置且沿料带长度方向延伸的加厚部，加厚部的截面形状为近似三角形或者梯形，其长度与半成品料等长。现有技术中对上述的半成品料定中时所采用的定中装置采用如专利文献CN202029404U中公开的定中装置，该定中装置包括：两排内挡辊，两排外挡辊，两根调整光杠、两根调整丝杠、两个丝杠调整手轮、两个气缸和若干个直线轴承；两排内挡辊居中，两排外挡辊分别位于两排内挡辊的两侧；两根调整光杠设置在两跟调整丝杠的两侧，四排挡辊设置在两个调整丝杠和两根光杠上；两个气缸分别设置在两排外挡辊上。此种定中装置在生产过程中根据半成品料的宽度实时对内外挡辊之间的距离进行调整，使内外辊始终与半成品料的两侧边向中间挤压，从而达到定中目的。但是，在实际使用过程中发现，由于上述结构半成品料的两边比较薄且柔软，在定中过程中半成品料的侧边缘受到挡辊的挤压后往往会发生卷曲，从而无法有效对半成品料进行纠偏，因此定中效果不甚理想，进而贴合质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是采用现有定中装置对料带上具有加厚部的半成品料定中效果不理想的问题，从而提供一种结构合理的半成品料的定中装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半成品料的定中装置,包括供半成品料经过的过料通道，所述过料通道相对的前后两端分别设有前进口和后出口，所述过料通道的底壁上布设有多个万向滚珠，在所述过料通道的顶壁中部设有两排沿半成品料走料方向设置的定位导轮，两排的定位导轮一一对应设置，所述定位导轮与所述万向滚珠之间形成供料带经过的第一间隙，所述的两排定位导轮之间形成供加厚部经过的第二间隙，所述第二间隙沿半成品料走料方向分为前段和后段，所述前段为从前到后宽度逐渐缩小的引导定中区段，所述后段为从前到后宽度保持一致的定中保持区段。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工作原理为：当半成品料从前进口进入到过料通道内时，半成品料上的加厚部起先会与引导定中区段侧部的定位导轮相接触，由于引导定中区段的定位导轮前后宽度逐渐缩小，因此半成品料在传送的过程中被引导定中区两侧的定位导轮逐步引导向居中位置偏移，半成品料在引导下进入到定中保持区段后在两侧定位导轮的约束作用下保持居中的位置向前传送从而保证定中的有效性，底壁上万向滚珠的设置可以使半成品料向各个方向移动时都更加顺畅，从而保证定中能够顺畅进行。加厚部处具有比半成品料边缘部位更大的硬度，因此通过对加厚部约束来定中，效果更好，实践证明上述定中装置具有很好的实用性。

作为改进，还包括外壳，所述外壳包括上部的上壳体和下部的下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间形成有所述的过料通道，所述万向滚珠安装在所述下壳体上部，所述定位导轮安装于所述上壳体的下部；在加工生产时，将万向滚珠和定位导轮分别装在下壳体和上壳体后，将上壳体与下壳体固定即可组装完成，这样装配方便，并且装配的精度更容易保证。