[发明专利]一种可调式磁力分张器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力分张器，具体是一种可调式磁力分张器。

背景技术

目前，在机械加工过程中，钢板是重要的机械加工原料之一，在码垛后的各层钢板之间由于存在油膜和真空负压现象，使钢板不易取起。现有的方式多是在钢板码垛侧面和端面放置磁力分张器，通过强大的同极性磁力，使相邻两层钢板之间相互排斥产生一定的间隙，从而逐层取用钢板。如申请号为201310357808.0的专利公布了气动分离式磁力分张装置，其解决了磁力分张器需要操作人员手动完成移动等工作、操作困难且不便的问题，但其存在着分离分张器通用性差、适用范围小、不便调节、工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有磁力分张器存在的通用性差、适用范围小、不便调节、工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、调节方便、适用范围广、操作方便、工作效率高的可调式磁力分张器。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种可调式磁力分张器，包括底板、定位板、分张块、气缸和磁块，其特征在于，所述的底板设置在底脚上，所述的定位板垂直设置在底板上，并在定位板上设置有定位槽，所述的分张块上设置有定位杆、调节杆、限位槽，并将定位杆、调节杆分别通过紧固螺母与定位板连接，所述的气缸设置在限位槽内，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的磁块设置在活塞杆上。

优选地，所述的底板上设置有透孔，通过透孔避免钢板码垛最底层的钢板与底板之间产生负压，进一步提高钢板的取料效率。

优选地，所述的分张块上的调节杆设置在定位槽内，并将分张块通过定位杆、调节杆、紧固螺母设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构，通过调节分张块在定位板与定位板之间的位置，能够适用不同规格的钢板码垛，扩大了磁力分张器的适用范围。

优选地，所述的磁块通过气缸、活塞杆设置为可在限位槽内上升或下降的结构，对取料过程中的钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，提高了钢板取料效率。

优选地，所述的定位槽设置为弧形结构，使分张块能够在定位板与定位板之间进行调节位置，能够适用不同的钢板码垛，扩大了磁力分张器的适用范围，降低了制造多个磁力分张器的成本。

有益效果：本发明将分张块通过定位杆、调节杆设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构，能够适用不同规格的钢板码垛，扩大了磁力分张器的适用范围，在分张块内设置有气缸，并在气缸的活塞杆上设置有磁块，使磁块能够在限位槽内上升或下降，对取料过程中的钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，提高了钢板取料效率，在底板上设置有透孔，避免钢板码垛最底层的钢板与底板之间产生负压，进一步提高钢板的取料效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结果示意图，示意分张块与限位槽的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.定位板、3.分张块、4.气缸、5.磁块、6.底脚、7.透孔、8.定位槽、9.定位杆、10.调节杆、11.紧固螺母、12.限位槽、13.电源线、14.活塞杆、15.加强杆、16.行走轮、17.刹车装置、18.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1-2所示，一种可调式磁力分张器，包括底板1、定位板2、分张块3、气缸4和磁块5，其特征在于，所述的底板1设置在底脚6上，所述的定位板2垂直设置在底板1上，并在定位板2上设置有定位槽8，所述的分张块3上设置有定位杆9、调节杆10、限位槽12，并将定位杆9、调节杆10分别通过紧固螺母11与定位板2连接，所述的气缸4设置在限位槽12内，并在气缸4上设置有电源线13、活塞杆14，所述的磁块5设置在活塞杆14上。

优选地，所述的底板1上设置有透孔7，通过透孔7避免钢板码垛最底层的钢板与底板1之间产生负压，进一步提高钢板的取料效率。

优选地，所述的分张块3上的调节杆10设置在定位槽8内，并将分张块3通过定位杆9、调节杆10、紧固螺母11设置为可在定位板2与定位板2之间旋转的结构，通过调节分张块3在定位板2与定位板2之间的位置，能够适用不同规格的钢板码垛，扩大了磁力分张器的适用范围。

优选地，所述的磁块5通过气缸4、活塞杆14设置为可在限位槽12内上升或下降的结构，对取料过程中的钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，提高了钢板取料效率。