[发明专利]一种电连接器降温转接装置

说明书

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种电连接器降温转接装置。

背景技术

电推力器作为先进的空间推进技术，具有比冲高、寿命长等优点，可以应用于地球同步轨道卫星的轨道转移、位置保持、姿态控制、大气阻尼补偿、深空探测等任务。电推力器产品在设计上通常采用标准的电连接器(接插件)，使卫星总体等用户便于产品的安装操作，并提高产品的标准化程度。随着电推力器产品向中高功率技术方向发展，推力器产品自身发热问题变得比较突出。主要问题是推力器内部高温电极的热量会通过供电导线传导给电连接器，使电连接器的温度升高，超过其最高使用温度，不满足航天产品对电连接器的使用要求。

目前，国内标准电连接器通常采用有机绝缘材料，其最高使用温度通常不超过200℃，如果在中高功率电推力器产品上直接使用电连接器，则电连接器的温度会超过200℃，甚至到达300℃。国内电连接器生产厂家针对此应用需求开展了技术攻关，对电连接器最高使用温度提高不明显。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电连接器降温转接装置，解决内部存在高温零部件尤其是高温电极的产品使用电连接器时的耐温的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种电连接器降温转接装置，位于产品外壳内部，通过两个接线端子连接在与电连接器相连的、需要降温的导线中；该装置包括导热绝缘陶瓷组件和两个接线端子；

接线端子一端为与导线相连的接线端，另一端为可导热和导电的压接平面；两个接线端子的压接平面紧贴在一起，并与导热绝缘陶瓷组件提供的导热面紧密接触；导热绝缘陶瓷组件可传热的固定在产品外壳上。

优选地，所述导热绝缘陶瓷组件包括第一导热绝缘陶瓷件、第二导热绝缘陶瓷件和导线转接组件紧固件；接线端子的压接平面为环形面，被夹在第一导热绝缘陶瓷件和第二导热绝缘陶瓷件之间；导线转接组件紧固件依次穿过第一导热绝缘陶瓷件、两个接线端子环形压接平面的中心孔和第二导热绝缘陶瓷件，将四者压紧并固定。

优选地，所述第一导热绝缘陶瓷件为台阶式圆柱形，台阶处的圆环平面为导热面；所述第二导热绝缘陶瓷件为与导热绝缘陶瓷件配合的圆筒形结构，圆筒形结构一端封闭且开有通孔，圆筒形结构开放端的环形端面为导热面。

优选地，第一导热绝缘陶瓷件和第二导热绝缘陶瓷件的材料为氮化铝陶瓷、氧化铍陶瓷或氮化硼陶瓷。

优选地，该转接装置进一步包括安装板和紧固件，安装板包括底板和加工在底板上表面的安装竖板，底板下表面为导热面，弧度与产品外壳配合；底板利用其导热面接触产品外壳并通过紧固件进行固定；导热绝缘陶瓷组件安装在安装竖板上。

转接装置对接线端子与导热绝缘陶瓷组件之间接触面的平面度及粗糙度进行设计，使得接触面的导热性能最佳。

有益效果：

(1)本发明采用高热导率陶瓷件，既降低了电连接器及内部导线的温度，又能保证可靠的电气绝缘，实现了中高功率电推力器产品上使用电连接器，使电连接器的工作温度在其正常使用温度范围之内；

(2)本发明结构简单可靠，经过试验验证，降温效果显著；而现有技术中采取各种电推力器降温设计技术，涉及的技术难度高，降温效果不明显，很难满足使用要求。

附图说明

图1为本发明一种电连接器降温转接装置示意图；

其中，1,6-导线，2,5-接线端子，3-第一导热绝缘陶瓷件，4-第二导热绝缘陶瓷件，7-导线转接组件紧固件，8-安装板，9-产品外壳，10-紧固件，11-电连接器。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例以在中高功率电推力器上使用本发明为例进行描述。

电推力产品上的电连接器(插座)是产品的供电接口，推力器内部供电导线一端与内部电极零件连接；另一端连接至电连接器的接触件(插针或插孔)。推力器工作时，内部电极的温度比较高，因此推力器内部高温电极的热量通过内部供电导线传导给电连接器的接触件和有机绝缘材料，使其温度升高。

为了降低电连接器的温度，本发明采用高热导率绝缘陶瓷件，将电推力产品内部电极及导线的大部分热量传导至产品外壳，从而降低电连接器及内部供电导线的温度，使电连接器及内部导线的温度满足使用温度要求。由于采用了陶瓷绝缘材料，在实现接插件及内部供电导线降温的同时，也保证了足够的电气绝缘，确保可靠的电连接关系。