[发明专利]移动式油水分离器

说明书

技术领域

本发明属于油水分离技术领域，特别涉及一种移动式油水分离器。

背景技术

目前的油水分离器，大多用于餐饮业，应用到分离河流油类污染物的较少。当含油污水进入油水分离器，水在重力作用下落到油水分离器底部，根据密度差油滴漂浮到油水分离器内液面的顶部，被分离出来的水流入下部经阀门排出。油水分离器的主要工作原理就是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。

南水北调中线干线工程总干渠全长1432公里，沿渠闸站有近千台配套机电设备，因多种原因，发现一些机电设备存在有漏油现象，渗露或泄露的油质进入渠道中，直接造成水质的污染，对南水北调的水体质量造成很大的安全隐患。南水北调渠道中的水源为饮用水，水质的污染将直接危及人类的身体健康，因此清除输水河道中的油类污染物质至关重要。根据南水北调作为饮用水源的特性，不适宜采用化学方法来处理，生物科技方法要求周期长，且不适合在河道输水过程中使用，因此在南水北调的河道中采用物理方法进行处理。

高效、快速的拦截并收集渠道水体油水混合物之后，需要采用油水分离器进行油水分离，现有的油水分离器中没有污水减速、隔离大块漂浮物以及根据油面厚度调节出油量的功能，不能解决污水流量大，水位不稳定的情况。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足之处，提供一种可将污水减速、隔离漂浮杂物、根据水位变化调节出油量的移动式油水分离器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：移动式油水分离器，包括呈长方体形状的箱体，箱体底部设置有行走轮，箱体内沿垂直方向平行设置有三块隔板，三块隔板将箱体内部自左向右依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部连通，第二腔室的底部与第三腔室的底部连通，第三腔室的顶部与第四腔室的顶部连通，箱体左侧下部设置有与第一腔室连通的进水管接头，箱体底部右侧设置有与第四腔室连通的排水管，第一腔室内中部内壁设置有安装框，安装框上水平设置有稳流拦污网，箱体前侧上部设置有集油盒，集油盒底部设置有下油管，箱体内在第一腔室内部和第二腔室内部分别设置有一个旋转式输油管组件，旋转式输油管组件的前端穿过箱体的前面板伸入到集油盒内；

旋转式输油管组件包括具有同一条中心线的前法兰盘、后法兰盘、前定位套、后定位套和输油管，该中心线沿前后方向水平设置，前法兰盘和后法兰盘分别通过螺钉安装到箱体的前面板的后侧壁和后面板的前侧壁壁上，前定位套前端固定连接在前法兰盘的后侧面上，后定位套后端固定连接在后法兰盘的前侧面上，输油管后端封堵，输油管后端伸入到后定位套内，输油管前端依次穿过前定位套、前法兰盘和箱体的前面板伸入到集油盒内上部，输油管前端设置有位于集油盒内的转动手柄，输油管上沿轴线方向开设有位于箱体内的进油长孔，输油管前部外壁与前定位套内壁之间设置有前密封圈，输油管后端部外壁与后定位套内壁之间设置有后密封圈。

输油管前端设置有喇叭口形状的导流套；进油长孔沿输油管的长度方向开设有至少三条，所有的进油长孔沿长度方向的中心线重合。

转动手柄包括套在输油管上的固定套，固定套沿外圆表面沿圆周方向均匀设置有四个拨杆，每个拨杆均沿固定套的径向方向设置，固定套沿径向方向螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的内端与输油管外圆表面顶压配合。

输油管的中心线、左侧的隔板上端边沿和右侧的隔板上端边沿平行且位于同一高度。

集油盒顶部设置有盒盖，集油盒底部呈左右两侧高、中间低的结构，下油管上端连接在集油盒的最低处。

进水管接头为弯头结构，进水管接头的出水口朝向第一腔室底部；箱体底部设置有与第一腔室连通的第一排污管以及与第二腔室连通的第二排污管，第一排污管和第二排污管上均设置有排污阀。

箱体左侧上部设置有用于推动或拉动箱体移动的把手，箱体的前面板和后面板上分别设置有用于吊装的吊耳。

箱体底部的四个角的位置分别固定设置有一个调节支腿；

每个调节支腿均包括支撑筒、支柱和支座，支撑筒和支柱均沿垂直方向设置，支撑筒上端固定连接在箱体底部，支柱上部伸入并螺纹连接在支撑筒内，支柱上螺纹连接有与支撑筒下端顶压接触的背紧螺母，支柱下端通过球铰链与支座顶部转动连接，支柱下部相对两侧设置有位于背紧螺母下方的扳手夹持面。