[发明专利]一种全自动检测材料装置

权利要求书

1.一种全自动检测材料装置，其特征在于，该一种全自动检测材料装置包括新材料表面质量检测装置外壳（1），内胆（2），新材料表面质量检测对比箱（3），连接支架（4），可旋转装置（5），待检测新材料（6），连接板（7），智能控制箱（8），移动轮（9）和移动轮支撑架（10），所述的内胆（2）螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳（1）的内部中间位置；所述的新材料表面质量检测对比箱（3）的做中间位置通过连接支架（4）螺栓连接在内胆（2）的内部左侧；所述的可旋转装置（5）安装在内胆（2）的内部右侧位置；所述的连接板（7）螺栓连接在内胆（2）的顶部右侧位置；所述的智能控制箱（8）螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳（1）的右下角；所述的移动轮（9）分别螺栓安装在移动轮支撑架（10）的下部；所述的移动轮支撑架（10）分别螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳（1）的底部四角位置；新材料表面质量检测对比箱（3）包括管材检测孔（31），管材校对孔（32），检测传感器（33）和耐磨涂层（34）；所述的管材检测孔（31）开设在新材料表面质量检测对比箱（3）的上部；所述的管材校对孔（32）开设在管材检测孔（31）的下部；所述的检测传感器（33）螺栓连接在新材料表面质量检测对比箱（3）的底部中间位置。

2.如权利要求1所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的智能控制箱（8）包括显示屏（81），信号检测控制器（82），蜂鸣器（83），锂离子电池（84）和开关（85），所述的显示屏（81）镶嵌在智能控制箱（8）的前表面上部位置；所述的信号检测控制器（82）螺栓连接在显示屏（81）的下部；所述的蜂鸣器（83）胶接在信号检测控制器（82）的左下部；所述的锂离子电池（84）安装在信号检测控制器（82）的右下部；所述的开关（85）螺栓连接在锂离子电池（84）的下部。

3.如权利要求1所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的连接板（7）的下部左右两侧分别螺钉连接表面二次检测传感器（71）；所述的表面二次检测传感器（71）具体采用超声波传感器；所述的表面二次检测传感器（71）设置有2个；所述的表面二次检测传感器（71）与待检测新材料（6）正对设置。

4.如权利要求1所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的可旋转装置（5）包括支撑杆（51），旋转轴（52），夹板（53），滑轨（54），夹块（55）和防滑垫（56），所述的支撑杆（51）分别螺纹连接在内胆（2）的内部右侧；所述的支撑杆（51）和支撑杆（5）（1）之间的安装距离设置为15-20厘米；所述的夹板（53）的中间位置分别通过旋转轴（52）安装在支撑杆（51）的上部；所述的滑轨（54）分别螺钉安装在夹板（53）的左右两侧中间位置；所述的夹块（55）分别螺钉安装在滑轨（54）的上下两端；所述的夹块（55）的上下两侧分别粘接防滑垫（56）。

5.如权利要求1所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的待检测新材料（6）通过夹块（55）和防滑垫（56）夹装在夹板（53）的内侧。

6.如权利要求1所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的管材检测孔（31）和管材校对孔（32）分别设置为盲孔；所述的管材检测孔（31）和管材校对孔（32）的内壁上分别设置耐磨涂层（34）；所述的检测传感器（33）具体采用CCD图像传感器。

7.如权利要求4所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的防滑垫（56）具体采用弧形橡胶防滑垫；所述的防滑垫（56）设置有多个。

8.如权利要求1所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的移动轮（9）具体采用尼龙万向轮；所述的移动轮（9）设置有4个。

9.如权利要求2所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的显示屏（81）具体采用液晶显示屏；所述的信号检测控制器（82）具体采用芯片型号为C8051F020的单片机；所述的蜂鸣器（83）具体采用声光报警器。

10.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种全自动检测材料装置，其特征在于，所述的检测传感器（33）电性连接在信号检测控制器（82）的输入端；所述的表面二次检测传感器（71）电性连接在信号检测控制器（82）的输入端；所述的显示屏（81）电性连接在信号检测控制器（82）的输出端；所述的蜂鸣器（83）电性连接在信号检测控制器（82）的输出端；所述的锂离子电池（84）和开关（85）电性连接；所述的开关（85）和信号检测控制器（82）电性连接。