[发明专利]一种灯管涂粉机

说明书

技术领域

本发明涉及灯管生产设备，特别是涉及一种灯管涂粉机。

背景技术

目前，在节能灯的灯管生产过程和工艺上，涂粉工艺是一门关键技术，涂粉的好坏直接影响着灯管的质量。俗称的涂粉就是在玻璃灯管内涂上所需的荧光粉，其质量要求是所涂的荧光粉必须厚薄均匀，灯管内不积粉不脱粉。但目前灯管内多余的荧光粉是采用倒挂灯管自然流出的方法，这会造成荧光粉厚薄不均匀的现象，部分位置易造成积粉现象，从而影响了整个灯管的质量要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、涂粉均匀的灯管涂粉机。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种灯管涂粉机，包括机架，所述机架内设置用于搬送灯管的转盘和用于烘烤灯管的烘箱，所述转盘上边缘和下边缘分别周向布设逐一对应的上槽位和下槽位，灯管的两端分别穿接在上槽位和下槽位，所述机架还安装有涂注装置，所述涂注装置设有上接口和下接口，所述上接口向灯管涂注荧光粉，所述下接口回收荧光粉，所述上接口和下接口分别从上下两个方向嵌接灯管的两端并轴向来回转动直至涂注均匀。

进一步地，所述烘箱有三个，三个烘箱沿机架内侧周向排列。

进一步地，所述涂注装置分别设有六个上接口和六个下接口，六个上接口和六个下接口一一对应。

进一步地，还包括升降电机，所述上接口和下接口由升降电机控制升降。

进一步地，所述下槽位向下延伸有用于承接灯管的托架。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种灯管涂粉机，通过涂注装置的上接口和下接口分别从上下两个方向嵌接灯管的两端并轴向来回转动，使得灯管可以涂注均匀，避免荧光粉出现厚薄不均匀的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标号：1-机架；2-转盘；3-上槽位；4-下槽位；5-涂注装置；6-上接口；7-下接口。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种灯管涂粉机，包括机架1，机架1内设置用于搬送灯管的转盘2和用于烘烤灯管的烘箱，转盘2上边缘和下边缘分别周向布设逐一对应的上槽位3和下槽位4，灯管的两端分别穿接在上槽位3和下槽位4，机架1还安装有涂注装置5，涂注装置5设有上接口6和下接口7，上接口6向灯管涂注荧光粉，下接口7回收荧光粉，上接口6和下接口7分别从上下两个方向嵌接灯管的两端并轴向来回转动直至涂注均匀。

本实施例中，烘箱有三个，三个烘箱沿机架1内侧周向排列。

涂注装置5分别设有六个上接口6和六个下接口7，六个上接口6和六个下接口7一一对应。上接口6和下接口7由升降电机控制升降。这样在升降电机控制下，涂注装置5每次可同时对六根灯管进行涂粉作业，作业时，上接口6下降，下接口7上升，从上下两个方向嵌接灯管的两端，并轴向来回转动，直至荧光粉涂注均匀；涂注完成后，上接口6上升，下接口7下降，从灯管的两端分离，准备对下一组灯管进行涂粉作业，如此类推。

为了托住垂直放置的灯管不会掉落，下槽位4向下延伸有用于承接灯管的托架。

具体实施时，将灯管的两端穿接在转盘2的上槽位3和下槽位4，转盘2转动，进入涂注装置5作业区域时，上接口6向灯管涂注荧光粉，下接口7回收荧光粉，上接口6和下接口7分别从上下两个方向嵌接灯管的两端并轴向来回转动，使得灯管可以涂注均匀，避免荧光粉出现厚薄不均匀的现象。涂注完成后，上接口6上升，下接口7下降，从灯管的两端分离，灯管继续被传送至烘箱作业区域进行烘烤，加快荧光粉的固化。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。