[发明专利]叠层模具流道系统和注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具产品领域，特别涉及一种叠层模具流道系统和注射模具。

背景技术

众所周知，叠层式注射模具相较于传统模具具有应用范围广、生产效率高等优点，叠层式注射模具作为一种新兴的模具技术不断发展，特别是与热流道技术的结合，使它成为当今塑胶模具发展的一项前沿技术。

然而，常规的仅具有主流道的热流道系统已经无法满足叠层式注射模具的设计要求，现有技术提出一种一主流道和一分流道叠层设置的热流道系统，然而，熔融的塑胶在该主流道与分流道的接口处大量汇集，以致塑胶于分流道内的传递较慢，而通常叠层式注射模具所应用的产品的尺寸较大，故要求分流道的尺寸也较大，如此，就导致塑胶到达分流道的注射出口的速度较慢，严重影响叠层式注射模具的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种叠层模具流道系统，旨在解决现有技术中叠层模具流道系统仅包括叠层的一主流道和一分流道，以致叠层式注射模具生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的叠层模具流道系统，包括主流道模块、至少两分流道模块以及连通模块，所述主流道模块和各所述分流道模块沿第一方向呈叠层设置，所述主流道模块具有注塑入口，任一所述分流道模块均具有注塑出口，所述连通模块连通所述主流道模块与任一所述分流道模块。

优选地，所述主流道模块包括第一流道板组件以及注塑接头，所述第一流道板组件上设有所述注塑入口，所述注塑接头连接于所述注塑入口，所述第一流道板组件上还设有连通所述连通模块的连通口。

优选地，所述第一流道板组件为由多段第一流道板连接而成的镶拼式结构。

优选地，各所述分流道模块在第二方向上同层设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

优选地，任一所述分流道模块包括第二流道板组件以及多个第一热嘴，每一第二流道板组件朝向所述主流道模块以及背离所述主流道模块的一侧均设有所述注塑出口，任一所述第一热嘴对应设于一所述注塑出口处。

优选地，任一所述第二流道板组件为由多段第二流道板连接而成的镶拼式结构。

优选地，多段所述第二流道板包括设有各所述注射出口的安装流道板，以及连接所述连通模块的活动流道板；

所述活动流道板枢接于所述安装流道板，以在所述第二方向上相对所述安装流道板转动。

优选地，所述连通模块包括对应所述分流道模块数量设置的连通管组件，每一连通管组件包括管本体和控制开关装置，所述控制开关装置设于所述管本体内，以打开或关闭所述管本体的管口。

优选地，每一所述管本体包括连通所述主流道模块的第二热嘴、连通所述分流道模块的第三热嘴，以及呈中空设置的连通块，所述连通块连通所述第二热嘴和第三热嘴；

所述控制开关装置包括设于所述第二热嘴和/或第三热嘴内且可活动盖合或打开所述连通块通孔的针阀结构，以及驱动所述针阀结构运动的杠杆结构。

优选地，所述连通块内设有冷却装置。

本发明还提出一种注射模具，包括叠层模具流道系统，该叠层模具流道系统包括主流道模块、至少两分流道模块以及连通模块，所述主流道模块和各所述分流道模块沿第一方向呈叠层设置，所述主流道模块具有注塑入口，任一所述分流道模块均具有注塑出口，所述连通模块连通所述主流道模块与任一所述分流道模块。

本发明技术方案通过于叠层模具流道系统引入主流道模块以及与该主流道模块叠层设置的两分流道模块，从而避免熔融的塑胶于单一分流道模块处的汇集，而影响塑胶的传递速度，继而影响注射模具的生产效率。本发明通过一主流道模块以及两分流道模块，三套独立的热流道巧妙衔接，通过信号控制时间的先后，而达到一体化协同工作，保证填充进胶的平衡，提高注塑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明叠层模具流道系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中叠层模具流道系统的正面图；

图3为图2中主流道模块和部分连通模块的结构示意图；

图4为图2中一分流道模块和部分连通模块的结构示意图；

图5为图2中控制开关装置的俯视示意图；

图6为图5中沿VI-VI线的剖切示意图；