[发明专利]一种卧式主轴密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及主轴密封的技术领域，尤其涉及一种卧式主轴密封装置。

背景技术

主轴安装在各种不同的机床上，用于对各种零件的加工，然而在零件加工的过程中，需要喷射切削液对刀具和零件进行降温、润滑，同时在此过程中也会产生铁屑等污物，而主轴内部某些零件的配合精度要求非常的高，如有切削液或是切屑等污物进入，会缩短主轴内部零件的使用寿命，严重会导致设备损坏。

主轴按放置方式主要分为两种：一种是立式主轴，另一种是卧式主轴；针对卧式主轴的密封方式有两种：一种是迷宫密封，另一种是气源密封；这些密封方式在使用中存在以下问题：

迷宫密封：主轴在旋转前如先打开切削液，由于主轴没旋转，因此切削液容易慢慢渗入迷宫密封的结构，最后渗入到主轴内部，造成主轴内零部件的损坏；气源密封：主轴旋转时，如无法接通气源，则同样也无法保证主轴的密封；无论迷宫密封还是气源密封，在轴芯未旋转或是未接气源时，均无法起到密封作用，切削液都可能通过缝隙进入系统内部，主轴的密封效果得不到保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卧式主轴密封装置，其能在无气源工况或是主轴在静止状态下，保证密封效果。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种卧式主轴密封装置，包括轴芯、轴承、壳体、前端盖和轴芯盖，所述轴承的外环固定安装于所述壳体内壁，所述前端盖一端固定安装于所述壳体一端，并与所述壳体的端面相顶压，所述轴芯盖固定安装于所述轴芯的一端，所述轴芯依次穿接所述轴承的内环、前端盖和轴芯盖；

所述前端盖的内壁面与所述轴芯的外壁面相隔形成第一间隙通道，所述轴芯盖与所述前端盖相隔形成第二间隙通道，所述第一间隙通道一端与所述第二间隙通道一端连通，形成弯折的第一密封通道；

所述前端盖的外壁面开设有环形导流凹槽，所述第二间隙通道与所述环形导流凹槽连通。

进一步地，所述壳体开设有第一气体通道，所述前端盖开设有第二气体通道，所述第一气体通道与所述第二气体通道连通，所述第二气体通道与所述第一间隙通道连通。

进一步地，所述轴芯的外壁面开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述前端盖相隔形成第一均压腔；所述前端盖的内壁开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述轴芯盖相隔形成第二均压腔；所述前端盖的外壁开设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽与所述轴芯盖相隔形成第三均压腔；所述第一均压腔与所述第二气体通道连通，所述第二均压腔通过所述第一间隙通道与所述第一均压腔连通，所述第三均压腔通过所述第二间隙通道与所述第二均压腔连通。

进一步地，所述卧式主轴密封装置还包括密封环组件，所述密封环组件包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环一端与所述壳体一端相顶压，另一端与所述前端盖一端相顶压；所述第二密封环一端与所述轴承端面相顶压，另一端与所述轴芯内端面相顶压；

所述第一密封环的另一端与所述轴芯的内端面相隔形成第三间隙通道；所述第三间隙通道与所述第一间隙通道连通；

所述第一密封环开设有第三气体通道，所述第一气体通道通过所述第三气体通道与所述第二气体通道连通。

进一步地，所述第一密封环包括第一水平圈及与第一水平圈相连且向外延伸的第一竖直圈，所述第一竖直圈外壁开有第四环形凹槽；

所述第二密封环包括第二水平圈及与第二水平圈相连且向内延伸的第二竖直圈；所述第二竖直圈外壁开有第五环形凹槽；

所述第四环形凹槽与所述第五环形凹槽相对形成导流排液腔，所述第一竖直圈与所述第二竖直圈相隔形成第四间隙通道，所述第一水平圈与所述第二竖直圈相隔形成第五间隙通道，所述第一水平圈与所述第二水平圈相隔形成第六间隙通道；

所述第四间隙通道、第五间隙通道和第六间隙通道依次连通，所述第四间隙通道与所述导流排液腔连通；所述第三间隙通道一端与所述第一间隙通道连通，另一端与第四间隙通道连通。

进一步地，所述第一竖直圈沿第一竖直圈径向贯通有排液孔，所述第五环形凹槽与所述排液孔连通。

进一步地，所述第一水平圈开设有环形插槽，所述第二竖直圈固接有环形插圈，所述环形插圈插接于所述环形插槽，并相隔形成第七间隙通道；所述第四间隙通道、第七间隙通道、第五间隙通道和第六间隙通道依次连通，形成弯折的第二密封通道。

进一步地，所述第一水平圈与所述第一竖直圈一体成型；所述第二水平圈、第二竖直圈和环形插圈一体成型。