[发明专利]高炉本体砌筑内吊装方法及实现该方法的吊装系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种冶金行业高炉建筑技术领域，具体地是一种高炉砌筑用耐火砖吊装设备。

背景技术：

目前的产品一直沿用的是带有悬臂梁和环梁的保护棚进行吊装。如我国专利专利号为：201610793629.5，申请日2016.08.31；公布日：2016.12.14的专利，公开了《高炉耐火砖施工用环形吊车》记载了一种与本申请同类的设备，它由自升系统提升钢丝绳、手扳葫芦、自升系统保险钢丝绳、操作吊盘、固定装置、圆形轨道、旋转机构、旋转小车、起重臂、水平行走小车、起升装置组成；所述吊盘作为环形吊车提升和固定环形轨道、旋转机构、起重臂的本体，在垂直方向由自升系统提升钢丝绳和自升系统保险钢丝绳固定；旋转机构安装在吊盘的正中间，(1)吊盘本体可以通过设计的自升装置完成自升动作带动整个环形吊车自升，满足炉缸碳砖和炉壁处耐火砖砌筑不断升高的要求；(2)吊盘本体由单个杆件组装而成，通过增加或减少吊盘的搁板圈，变化吊盘的直径和起重臂的长度，可以完成起重幅度的变化，满足高炉的高度方向直径的变化。

现有技术中存在如下弊端：

(1)施工准备繁琐复杂，耗时长，不利于施工；

(2)装置结构复杂，吊盘直径的调整工作非常麻烦，工作效率低；

(3)因高炉内径大小不一，这种结构存在吊装死角，炉底靠冷却壁位置及环碳位置耐

火砖无法送达到位。

发明内容：

本发明为了解决现有的吊装设备结构复杂，部件因应工作环境需要反复拆装，操作麻烦的问题。

本发明为解决上述技术问题提供的技术方案为：

一种高炉本体砌筑内吊装方法，具体为：以钢丝绳吊挂砌筑物料，使物料自然下垂，高炉顶部设置支点，使物料以支点为基点做钟摆运动横向传送物料；以起重系统收放钢丝绳纵向传送物料。

此方法涉及部件少，容易实现，物料摆动起来后钢丝绳即使受炉腰或内墙突出物格挡物料依然可断续运行，不存在吊装死角。

以卷扬机作为起重系统，所述支点处设定滑轮，以滑轮组将钢丝绳引导至高炉内炉顶支点处，使物料自然下垂。

采用人力推动物料或机械摇动钢丝绳使物料摆动。

本发明还提供一种高炉本体砌筑内吊装系统，所述高炉的风口平台上设有卷扬机，所述高炉一侧风口处设有滑轮组，所述高炉炉顶溜槽检修孔和人孔之间设有横梁，所述横梁中间固定有定滑轮；所述卷扬机的吊装钢丝绳依次通过风口处滑轮组、定滑轮，钢丝绳端头自然垂吊至炉底。

此方案的将吊装钢丝绳引导到炉顶然后使其自然下垂，以人力推动可使钢丝绳吊装物料做“钟摆运动”，可将物料送至炉底上任何一点，应用卷扬机调整物料的吊装高度，本方案能达到全炉无死角运送物料。装置结构设置简单，彻底解决了吊装系统设置复杂、安装及操作不便、存在吊装死角等弊端。

作为本发明的改进，所述横梁中间设有旋转轴承，旋转轴承下设有吊装杆，吊装杆下安装有定滑轮和摆臂气缸；摆臂气缸下安装有摆臂；摆壁下端安装有小滑轮。钢丝绳通过定滑轮后再通过小滑轮最后下垂。这样的结构可以使钢丝绳的“钟摆运动”由机械结构完成，旋转轴承任意旋转角度，可调吊装物摆动方向，此结构实现更高的自动化，退一步讲，此结构也能辅助吊装物的摆动，最终仍可减少人力消耗。

所述横梁可拆卸的安装在高炉顶部。

所述旋转轴承可拆卸的安装在横梁中间。

本发明结构简单，便于安装，可即用即装。

附图说明:

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明改进图。

图中，高炉1、人孔2、溜槽检修孔3、横梁4、定滑轮5、风口6、滑轮组7、钢丝绳8、卷扬机9、钩头10、旋转轴承11、吊装杆12、摆臂气缸13、摆臂14、小滑轮15。

具体实施方式:

本发明针对现有技术中高炉内部物料吊装工序繁琐，吊装设备要考虑适应炉底、炉截面大小需要考虑的设备体积的问题，并且，吊装部件体积不易调整等缺陷，提供一种吊装物料的方法。

具体为：一种高炉本体砌筑内吊装方法，以钢丝绳吊挂砌筑物料，使物料自然下垂，高炉顶部设置支点，使物料以支点为基点做钟摆运动横向传送物料；以起重设备收放钢丝绳纵向传送物料。

此方法涉及部件少，容易实现，物料摆动起来后钢丝绳即使受炉腰或内墙突出物格挡物料依然可断续运行，不存在吊装死角。

上述的起重设备为卷扬机。支点处可以设定滑轮。卷扬机设置在高炉外部，需要以滑轮组将钢丝绳引导至高炉内炉顶支点处，使物料自然下垂。