[发明专利]用于玻璃的珠光油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃印刷油墨技术领域，具体涉及用于玻璃的珠光油墨及其制备方法。

背景技术

珠光油墨由珠光颜料和连结料等调配而成的，其中的珠光颜料，具有独特的珍珠光泽能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，是用于包装印刷、彩色印刷的新型材料。

现有技术中，珠光油墨主要应用于包装纸、杂志、广告画、纺织品等承印物上，由于油墨对玻璃基材的附着力差，从而难以将珠光油墨应用于玻璃印刷上。此外，目前的珠光油墨在印刷适性以及其珠光效果存在一定矛盾，无法同时具有优越的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供用于玻璃的珠光油墨及其制备方法，所制备的珠光油墨附着力好，能够应用于玻璃印刷，而且兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供用于玻璃的珠光油墨，由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述着色剂包括铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉的至少一种。

更优选的，所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。

优选的，所述调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。

优选的，所述添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。

本发明还提供上述珠光油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤b、制备玻璃基釉：

按配方量，称取玻璃基釉的原料放入坩埚中，在1000～1200℃高温下熔化，然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉；

步骤a、制备调墨油：

按配方量，称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加热至70～80℃，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用；

步骤c、制备珠光油墨：

按配方量，向玻璃基釉中依次加入着色剂和调墨油，搅拌均匀，然后加入添加剂，继续搅拌均匀后制得混合物料，将混合物料采用球磨机研磨至细度为500～800目，获得珠光油墨。

本发明的有益效果：

本发明的用于玻璃的珠光油墨，是由25～40份松香改性酚醛树脂、5～15份水溶性丙烯酸树脂、15～25份羟基氟硅树脂、20～30份珠光颜料、15～35份连接料、30～40份溶剂、0.5～2.5份消泡剂制成。与现有技术相比，采用本发明的原料和工艺制成的珠光油墨具有良好的附着力，可用于玻璃的印刷。原料中采用了松香改性酚醛树脂、水溶性丙烯酸树脂和羟基氟硅树脂组成树脂体系，通过连接料和溶剂提高树脂体系的分散性和溶解性，具有很好的流动性性能和分散性能，同时控制混合物料的粘度，使连接料在珠光油墨中不分层，对珠光颜料润湿好，珠光性和光泽度都得到提高，从而使制备的珠光油墨兼具良好的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。此外，本发明的制备工艺简单、易于操作，适用于规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

用于玻璃的珠光油墨，采用以下步骤制备而成：

(1)将酚醛树脂10份、松香树脂15份、植物油15份和矿物油5份投入搅拌装置中混合均匀，获得连接料，保存备用；

(2)将25份松香改性酚醛树脂、5份水溶性丙烯酸树脂、15份羟基氟硅树脂和30份溶剂投入搅拌装置中均匀混合，搅拌转速为1200rpm，搅拌30min，获得第一混合液；

(3)向第一混合液中依次加入20份珠光颜料、步骤(1)的连接料和0.5份消泡剂投入搅拌装置中，搅拌转速为700rpm，搅拌40min，调节至所需粘度后，获得混合物料；

(4)将混合物料采用球磨机进行研磨分散，获得珠光油墨。

步骤(2)中，溶剂为乙醇和乙酯按照重量比1:1制成的混合物。

实施例2：

用于玻璃的珠光油墨，采用以下步骤制备而成：