[发明专利]一种型材的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑建材加工领域，具体为一种型材的加工工艺。

背景技术

门窗型材一般采用不可再生型材或再生型材单独或混合后成型制成。不可再生型材是多组分原材料按特定配方配制后，首先要经过物料的混合，使各组分原材料分子之间相互渗透均匀分布，混合后的物料挤出成型为不可再生型材。不可再生型材的配制能达到型材表面色泽纯正，光亮细腻，耐紫外光线照射等性能。但各种原材料组分价格较高，全用不可再生型材制做型材成本较大，造成材料的浪费。

再生型材目前主要是指再生PVC材料，PVC回收利用作为资源再利用的一种方式而备受关注，使用回收料生产的再生材料具有一定的强度和耐磨性。但PVC回收材料的处理过程中仍面临着一系列的问题，包括PVC回收材料杂质相对较多，品质不稳定，热稳定性差，在加工成型过程中易滞留在挤出机内部或因局部过热而引起分解，且在透气性等方面与非再生材料相比仍有较大差距，所以门窗型材全用再生型材也不符合生产要求。

综上所述，目前门窗型材存在的问题主要为，若型材内外整体材料性能一致，采用不可再生材料，会造成材料的浪费；若全部或部分采用再生型材制做型材，由于目前PVC回收技术的局限性，即便内部采用现有市面上的再生型材，依然存在加工过程易滞留易分解，型材不能满足使用要求。

发明内容

本发明提供一种型材的加工工艺，本工艺采用双层共挤工艺，内层为再生PVC复合材料，该内层再生PVC复合材料采用本技术方案提供的组分与加工工艺，加工过程稳定，不易分解与滞留，外层为市面现有的非再生材料，最终获得品质稳定，质量好、成本低，耗能低的型材。

为解决上述技术问题，本发明提供一种型材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照物料比例，分别将内层、外层原料混合均匀，得到内层物料和外层物料；所述内层原料为再生PVC复合材料，按照重量份数的计包括：回收PVC材料80-110份、增塑剂4-10份、稳定剂1-3份、抗氧剂1-3份、润滑剂1-3份、碳酸钙20-40份；所述外层原料为非再生原料；

2)将所述内层物料与所述外层物料分别熔融并进行共挤，得到挤出件，所述内层物料形成芯部，所述外层物料形成皮部；

3)将步骤2)得到的挤出件冷却后得到型材。

优选的，所述步骤1)中再生PVC复合材料，由下列重量份数的原料组成：回收PVC材料95-105份、增塑剂5-8份、稳定剂2份、抗氧剂2份、润滑剂2份、碳酸钙25-35份。

优选的，所述步骤1)中增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、抗氧剂为乙烯-辛烯共聚物。

优选的，所述步骤1)中稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、甲基锡稳定剂中的一种或多种。

优选的，所述步骤1)中润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种。

优选的，所述步骤1)中回收PVC材料粒度为50-100目。

优选的，所述步骤1)中内层、外层原料在加热条件下混合均匀，加热温度为110℃-120℃。

优选的，所述步骤2)中，共挤各区温度为120℃-180℃，挤出压力为12-18Mpa。

本发明相对于现有技术，提供了一种型材的加工工艺，此工艺采用双层共挤工艺，获得的型材由内外两层构成，外层为现有的非再生材料，能够满足型材的外观与质量要求，内层为再生PVC复合材料，采用回收的PVC材料为主要原料，添加一定配比的增塑剂、稳定剂、抗氧剂、润滑剂及碳酸钙，加热冷却后获得具有杂质较少，稳定性较好的再生材料，与作为外层的非再生材料共挤成型，加工过程稳定，材料无分解无滞留，获得最终型材，该型材具有品质稳定，质量好、成本低，能耗低的优点。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种型材的加工工艺，操作步骤如下：

1)内层原料为再生PVC复合材料，由下列重量份数的原料组成：回收PVC材料80-110份、增塑剂4-10份、稳定剂1-3份、抗氧剂1-3份、润滑剂1-3份、碳酸钙20-40份。优选的，回收PVC材料粒度为50-100目。回收PVC材料95-105份、增塑剂5-8份、稳定剂2份、抗氧剂2份、润滑剂2份、碳酸钙25-35份。

增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、抗氧剂为乙烯-辛烯共聚物。稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、甲基锡稳定剂中的一种或多种。润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种。