[发明专利]一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃印刷技术领域，具体涉及一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法。

背景技术

手机、平板电脑、笔记本等数码电子产品发展得日新月异，更新换代非常快。人们对数码电子产品的追捧，除了是产品本身的性能外，也非常注重产品的外观设计是否更加新潮，能体现出产品的档次和品位。而产品的外观非常重要的部分是其纹理的设置。目前电子产品的显示屏大多采用玻璃、亚克力或其它复合板材质，其外表主要是纯色的，因而整体外观显得比较单调乏味，无法更加吸引消费者的眼球。而现有的纹理印刷技术多为UV转印技术，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出包括CD纹、雾面、亮面纹路等，主要应用于如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键、导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，以做出整面的拉丝效果。但是UV转印技术的工艺复杂，工序难点多，印制得到的纹理线条粗糙、模糊、纹路过浅或无法呈现，而且颜色单一、良品率低，整体的精度不够。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法，该平面玻璃面板通过丝网印刷得到多层的印刷层结构，所印制的纹路多样化、纹理清晰、且颜色丰富、线条精度高。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种纹理清晰的平面玻璃面板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的表面右下至上依次印刷有纹理层和颜色层，所述纹理层和所述颜色层之间设置有真空镀膜层，所述颜色层的表面涂覆有保护层，其中：

所述颜色层包括三层，由上至下分别是位于第一层的彩色油墨层、位于第二层的底色油墨层和位于第三层的盖底颜色层。

其中，所述位于第一层的彩色油墨层的厚度为20～25μm，丝网目数为380～420目，网版膜厚为13～15μm。

其中，所述位于第二层的底色油墨层的厚度为32～35μm，丝网目数为350～400目，网版膜厚为13～15μm。

其中，所述位于第三层的盖底颜色层的厚度为22～28μm，丝网目数为380～420目，网版膜厚为13～15μm。

其中，所述真空镀膜层为二氧化硅层或氧化铝层。

其中，所述保护层为环氧树脂保护层。

本发明还提供上述一种纹理清晰的平面玻璃面板的制备方法，包括以下步骤：

步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板，然后将玻璃基板进行抛光，确保玻璃基板表面平整光滑；

步骤b、将玻璃基板置于钢化炉中恒温钢化3～4小时；

步骤c、将钢化处理后的玻璃基板进行超声波清洗，确保玻璃基板表面无灰尘微粒；

步骤d、采用丝网印刷，将珠光油墨在玻璃基板上印刷出所需纹理的纹理层；

步骤e、在所述纹理层上进行真空镀膜，形成真空镀膜层；

步骤f、采用丝网印刷，在所述真空镀膜层上先印刷第一层彩色油墨层，加热固化后，再印刷第二层底色油墨层，加热固化后，再印刷第三层盖底颜色层，加热固化后，使纹理成型；

步骤g、在所述盖底颜色层表面涂覆一层保护层，干燥后，获得纹理清晰的玻璃基板。

其中，步骤f中，加热固化的温度均为120～130℃。

其中，步骤d中，所述珠光油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述连接料是由以下重量份的原料组成：

酚醛树脂10～20份

松香树脂10～20份

植物油10～20份

矿物油5～15份；

所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙醇胺和乙酯中的至少一种。

本发明的有益效果：