[发明专利]双刀切管机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种双刀切管机。

背景技术

钢管切割机是机械领域常用的设备，目前许多切管机结构复杂，体积较大，成本较高，DQG切管机具有体积小，操作简单的优势。

但是其功能较少，效率较低。因此本申请设计一种双刀切管机，同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。

发明内容

本发明提供了一种双刀切管机，同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

双刀切管机，其特征在于，在切管机顶端设置2个竖直的刀片，并互相平行，切管机的底座端部设置固定结构，所述固定结构包括设置于底座两端的竖直杆件，所述杆件底部开设螺纹孔并插设丝杆I，所述丝杆I水平固定于底座上，所述杆件上端开设与刀片垂直的螺纹孔并插入丝杆II，所述丝杆II与刀片垂直；其中一个丝杆II顶端设盲孔，端部开设2个平行的螺纹孔并分别插入丝杆III，两个丝杆III互相平行；另一个丝杆II顶端设可插入盲孔的凸柱。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆I连接电机。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆II与杆件连接的部分设置限位结构。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位结构包括设置于杆件两端的螺母，所述螺母设置于丝杆II上。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位机构包括设置于螺母内侧的挡板。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述挡板与丝杆II的接触面为光滑面。

本发明的有益效果是： 同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的示意图；

图中：1、刀片；2、杆件；3、丝杆I；4、丝杆II；5、盲孔；6、丝杆III；7、凸柱；8、电机；9、螺母；10、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

双刀切管机，其特征在于，在切管机顶端设置2个竖直的刀片（1），并互相平行，切管机的底座端部设置固定结构，所述固定结构包括设置于底座两端的竖直杆件（2），所述杆件（2）底部开设螺纹孔并插设丝杆I（3），所述丝杆I（3）水平固定于底座上，所述杆件（2）上端开设与刀片垂直的螺纹孔并插入丝杆II（4），所述丝杆II（4）与刀片（1）垂直；其中一个丝杆II（4）顶端设盲孔（5），端部开设2个平行的螺纹孔并分别插入丝杆III（6），两个丝杆III（6）互相平行；另一个丝杆II（4）顶端设可插入盲孔（5）的凸柱（7）。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆I连接电机（8）。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆II与杆件连接的部分设置限位结构。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位结构包括设置于杆件两端的螺母（9），所述螺母设置于丝杆II上。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位机构包括设置于螺母内侧的挡板（10）。

前述的双刀切管机，其特征在于，所述挡板与丝杆II的接触面为光滑面。

使用时，调节丝杆II，使丝杆III位于两个刀片之间，再调节丝杆III的纵向距离，使丝杆III抵靠在钢管内侧壁，这样丝杆III就固定了两个刀片中间部分的钢管，事切割之时不会掉落。

本发明的有益效果是： 同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。