[发明专利]轴承用钢管切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承用钢管切割设备。

背景技术

轴承加工的下料工序，就是将钢管根据一定宽度进行切割后再进入下道工序。下料工序是后续加工工序的基础，下料工序的精度、效率直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。近年来，管材切割机的研制取得了很大进展，但存在结构复杂、价格高等诸多问题。

现在很多生产企业仍然通过人工加机械定位来保证下料的精度。调查中发现，该类设备切削余量大，耗材多，人工测量无法保证精度，加工效率较低。目前也有人设计一种激光切割管材的设备，但是存在设备成本高，切削面硬度变大影响后续加工等问题。

为了解决上述问题，申请号为CN201110050988.9的国内发明专利公开了一种轴承用钢管的切割设备及切割工艺，包括供料机构和切割机构，供料机构包括电机、丝杠、导向杆、用于夹紧管材的窄夹紧装置和宽夹紧装置、以及驱动窄夹紧装置和宽夹紧装置夹放动作的液压系统；宽夹紧装置位置固定，安装有窄夹紧装置的丝杆连接电机受其驱动；切割机构包括切割驱动机构、刀片、调速电机、微动开关；控制调速电机启闭的微动开关定位在管材伸出宽夹紧装置之外的切割钢圈长度位置，刀片安装于调速电机受其驱动自转，同时电机固定连接切割驱动机构的输出轴。采用电机带动滚珠丝杆实现管材送料以提高定位精度。切割驱动机构中气压液缸传动工作迅速、相对成本较低及液压传动工作平稳、推力大等到优点，实现刀片的进给运动以增加切割运动的稳定性。

但上述装置仍存在缺陷：由于丝杠有最大行程限制，当丝杠达到最大行程时无法继续向前，此时宽夹紧装置夹紧管材，然后电机反转，窄夹紧装置复位回位，接着窄夹紧装置夹紧管材，当钢管末端位于窄夹紧装置复位处前方时，窄夹紧装置无法夹紧管材，造成管材无法继续向前输送进行切割，这部分管材余料由于无法切割均被当成废料，造成了管材余料的严重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承用钢管切割设备,以减少余料浪费。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

轴承用钢管切割设备，包括机架，所述机架上设有供料机构和切割机构，所述供料机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置夹放动作的夹紧驱动装置，所述切割机构包括刀片、驱动刀片旋转的刀片旋转驱动装置和驱动刀片上、下运动的切割驱动装置，其特征在于：所述供料机构还包括固定设置在机架上的负压腔和用于密封钢管的密封件，所述负压腔内设有负压叶片和驱动负压叶片转动的负压驱动装置，所述负压腔内还设有用于控制刀片旋转驱动装置启闭的微动开关，所述负压腔上开有供钢管穿过的通孔。

本方案的工作原理在于：

钢管的往前输送是通过负压腔实现的，负压腔内的负压叶片在负压驱动装置的驱动下旋转，将钢管内的空气吸入负压腔内并排出负压腔，钢管受到吸力而通过负压腔上的通孔向负压腔内运动，当钢管一端碰到负压腔内的微动开关时，刀片旋转驱动装置启动，带动刀片高速旋转，刀片旋转时在切割驱动装置的驱动下向下运动，对刀片下方的钢管进行切割，切割完成后，刀片在切割驱动装置的驱动下向上运动复位；夹紧装置在夹紧驱动装置的驱动下夹紧或者放开钢管，切割钢管时夹紧钢管，避免切割时钢管继续向前输送引起切割面不平整，切割完后放开钢管，便于钢管继续向前输送。

采用本方案能达到如下技术效果：

通过负压腔进行送料，能够实现持续送料，直到钢管全部被切割，减少了余料的浪费。

进一步，夹紧装置包括基座和一对夹头，夹紧驱动装置包括液压缸，基座固定设置在机架上，一对夹头的相对面开设有用于夹住钢管的凹口，其中一个夹头滑动设置在基座上，并且该夹头与液压缸的输出杆固定连接，另一个夹头固定设置在基座上。液压缸输出杆伸长，带动其中一个夹头向另一个夹头靠拢，两个夹头的凹口夹紧钢管，液压缸输出杆缩短，带动其中一个夹头原理另一个夹头靠拢，两个夹头的凹口松开钢管。

进一步，机架上还设有导料机构，导料机构包括固定设置在机架上的导料槽，导料槽的槽底与基座的上端面处于同一水平位置。将钢管放在导料槽和夹头中时向前输送时，钢管始终保持水平位置，钢管的切口始终保持竖直，切割出来的钢圈厚度保持一致。

进一步，负压腔上设有出料口和用于打开出料口的挡板，负压腔外设有放料槽，放料槽与出料口之间连通有输送滑道。当钢管切割完成，打开挡板使切割后的钢圈通过输送滑道自动进入磨削工序中的放料槽，进行下一步的磨削工序。