[发明专利]玻璃切割设备

说明书

本发明涉及玻璃切割设备，属于玻璃的切割或分割的技术领域，包括支撑架和旋转气缸，支撑架相对设置，支撑架的内侧从下到上依次设置有凸轮、顶杆和布，布的两端分别可拆卸连接在支撑架上，布包括两个凹面和一个凸面，凸面与顶杆可拆卸连接；支撑架内安装有杠杆，杠杆下端置于支撑架外侧，杠杆下端与支撑架内壁连接有弹簧，杠杆上端置于支撑架内侧，杠杆上端连接有活塞杆，布的凹面上方设置有缸体，缸体内滑动配合有活塞，活塞与活塞杆连接，缸体开设有开口，开口处铰接有盖板；旋转气缸沿顶杆的中轴线对称设置在支撑架的外侧，旋转气缸端部连接有夹持座。本方案防止玻璃切割时飞溅，自动化程度高，操作简单，实用性强，可在玻璃切割领域推广。

技术领域

本发明属于玻璃的切割或分割的技术领域。

背景技术

玻璃切割是十分重要的一项工艺，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

现有的玻璃切割机往往是通过先将玻璃定位后，利用切割刀沿玻璃中央位置划一道痕，再利用顶取装置将切割后的玻璃分离，同时通过安装在玻璃下方的风机向玻璃吹风，从而使得玻璃浮空，最后利用定位装置的转动将玻璃分离。然而玻璃在切割操作的过程中，切缝处必然会产生一些玻璃碎渣，若单纯通过风机吹动，会使得碎渣飞溅，影响操作人员进行玻璃切割工作，甚至对操作人员有安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃切割设备，以解决现有技术中玻璃切割过程中，玻璃切缝处玻璃碎渣飞溅影响操作人员的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种玻璃切割设备，包括一对支撑架和一对旋转气缸，所述支撑架的顶面所在水平面为用于切割玻璃的工作面，所述支撑架相对设置，所述支撑架的内侧从下到上依次设置有凸轮、顶杆和布，顶杆与凸轮凸面配合，所述支撑架沿顶杆中轴线对称设置，所述布的两端分别可拆卸连接在支撑架上，布包括两个凹面和一个凸面，凸面与顶杆可拆卸连接，凹面沿顶杆的中轴线对称设置；所述支撑架内安装有竖直方向倾斜的杠杆，杠杆下端置于支撑架外侧，杠杆下端与支撑架内壁连接有用于使杠杆复位的弹簧，杠杆上端置于支撑架内侧，杠杆上端朝顶杆方向连接有活塞杆，所述支撑架上固定连接有缸体，缸体位于布的凹面上方，所述缸体内滑动配合有活塞，所述活塞与活塞杆连接，所述缸体与凹面的向对面开设有用于吸附玻璃碎渣的开口，开口处铰接有盖板，所述凸轮与杠杆下端凸面配合；所述旋转气缸沿顶杆的中轴线对称设置在支撑架的外侧，旋转气缸端部连接有用于固定玻璃的夹持座，所述夹持座与工作面位于同一水平面上。

本方案的技术原理为：通过旋转气缸上的夹持座将待切割的玻璃固定好，利用玻璃切割刀在玻璃中间位置划出一道痕，转动凸轮，凸轮在转动的过程中，使得顶杆在竖直方向上上下运动，由于顶杆置于玻璃切割痕的正下方，因此顶杆上连接的布即往复对玻璃冲击，从而将玻璃顶断，使玻璃分离开；顶杆上连接的布是个整体，其硬度远低于玻璃，在顶起玻璃的过程中不会将玻璃划伤，不会破坏玻璃。顶断玻璃的过程中产生的玻璃碎渣，会沿着布的设置掉落在布的凹面处，凸轮转动过程中会对杠杆下端产生推动力，弹簧压缩，杠杆上端即推动活塞杆朝顶杆方向运动，从而使得缸体内产生负压，利用负压原理，即可以将掉落在凹面的玻璃碎渣吸附入缸体内；凸轮继续转动，弹簧在弹力的作用下，推动杠杆，使其恢复原位。玻璃分离开后，调节旋转气缸，随着气缸的转动，使固定在夹持座上切割后的玻璃分离开来。