[发明专利]一种点火时即投用脱硝系统的燃煤电站锅炉装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种点火时即投用脱硝系统的燃煤电站锅炉装置，燃煤锅炉的烟道设置锅炉省煤器，锅炉省煤器连接循环水冷系统，循环水冷系统与外界加热源连接，循环水冷系统的水冷管作为燃煤锅炉的炉膛，锅炉省煤器与脱硝器之间还依次连接有空气预热器和低温省煤器前段，空气预热器的风道内安装暖风器，暖风器换热管与外界加热源组成回路，低温省煤器前段内设置有前段换热管，前段换热管与外界加热源连接。本发明具有能在锅炉点火时就能使烟气达到脱硝系统的烟温要求，完全满足完全满足GB13223‑2011要求的优点。

技术领域

本发明属于燃煤发电锅炉SCR烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种点火时即投用脱硝系统的燃煤电站锅炉装置及其使用方法。

背景技术

根据GB13223-2011规定，火电厂燃煤锅炉在任何情况下必须满足大气污染无排放标准，实现锅炉全运行工况脱硝运行，满足NOx排放浓度标准。目前燃煤发电锅炉烟气脱硝SCR系统采用高温催化剂，适合的烟温区间在420~280℃之间，一般布置在省煤器与空预器之间，锅炉热负荷较低时进口烟温不满足脱硝系统喷氨投用条件。目前进行的全负荷脱硝技术有烟气旁路、给水旁路以及再循环、分级省煤器以及增加一台高压加热器的方案。一般只能做到最低在机组额定负荷的30~40%时投用喷氨脱硝，属于正常运行负荷投运脱硝。而烟气旁路技术虽然可以做到机组并网时就能投喷氨脱硝，但仍然无法做到锅炉点火时就投喷氨脱硝，不是真正意义上的锅炉全运行工况投运脱硝。从锅炉点火后到锅炉热负荷提高到可以投用脱硝SCR系统烟温要求需要3小时以上，有时需要10小时以上，期间不能满足GB13223-2011要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能在锅炉点火时就能使烟气达到脱硝系统的烟温要求，完全满足完全满足GB13223-2011要求的点火时即投用脱硝系统的燃煤电站锅炉装置及其使用方法。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种点火时即投用脱硝系统的燃煤电站锅炉装置，包括依次连接的燃煤锅炉、脱硝器、脱硫塔以及烟囱，经燃煤锅炉的烟气依次经过脱硝器、脱硫塔和烟囱后排出，其中：燃煤锅炉的尾部烟道末端设置锅炉省煤器，一锅炉循环水冷系统与锅炉省煤器进口管连接，锅炉循环水冷系统设置外界加热源，锅炉循环水冷系统的水冷壁管组成燃煤锅炉的炉膛，锅炉循环水冷系统与锅炉省煤器的进口管连接管上设置有阀门，控制锅炉循环水冷系统是否与锅炉省煤器进口管连通组成循环，锅炉省煤器与脱硝器之间还依次连接有空气预热器和低温省煤器前段，脱硝器和脱硫塔之间设置低温省煤器后段，空气预热器的风道内安装暖风器，锅炉送风经暖风器送至空气预热器，暖风器布置有蛇形的暖风器换热管，暖风器换热管与低温省煤器后段组成水循环，利用低温省煤器后段出口热水加热锅炉送风，在暖风器换热管包括进口水管道和出口水管道，出口水管道上连接有疏水管路，暖风器换热管的进口水管道上布置外界加热源，与出口水管道上的疏水管路组成回路，在燃煤锅炉启动时利用外界加热源加热锅炉送风，风经过暖风器加热后流向空气预热器，空气预热器设置有受热面，由锅炉的烟气加热流经空气预热器的空气，空气预热器设置风道，使流经空气预热器的风加热后送至燃煤锅炉的炉膛，低温省煤器前段内设置有蛇形的前段换热管，所述前段换热管进口水管道与外界加热源连接，外界加热源与所述前段换热管出口水管道上布置的疏水管道组成循环，启动时利用临炉蒸汽对循环水冷系统内的炉水、暖风器换热管内的锅炉送风以及前段换热管内的烟气进行加热，使烟气经过燃煤锅炉、锅炉省煤器、预热器和低温省煤器前段后，烟温达到脱硝器脱硝的最低温度。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的脱硝器内投入的脱硝剂为低温脱硝剂，低温脱硝剂为MnO_x-CeO₂/TiO₂型催化剂，MnO_x-CeO₂/TiO₂型催化剂的运行温度在90~150℃，相应的，烟气经低温省煤器前段加热后，锅炉点火时进入脱硝器时的温度不低于90℃。