[发明专利]转子组件、转子总成和电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子组件、转子总成和电机。

背景技术

相关技术中，转子组件采用包塑结构，磁瓦在转子铁芯内没有准确定位，使得包塑结构在注塑过程中，由于注塑压力的作用使得磁瓦径向向外移动，导致包塑结构外壁的厚度较小、强度较低，在转子组件高速转动时，包塑结构外壁容易脱离转子铁芯。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种转子组件，所述转子组件的注塑件强度较高，使得注塑件与转子铁芯之间连接可靠，提升了转子组件的运行可靠性。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述转子组件的转子总成。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述转子总成的电机。

根据本发明第一方面实施例的转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上形成有多个配合槽，所述多个配合槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置；多个磁瓦，所述多个磁瓦一一对应配合在所述多个配合槽内，且每个所述磁瓦与相应的所述配合槽之间间隙配合，每个所述配合槽的相对侧壁中的至少一个设有限位凸起和限位凹槽中的其中一种，每个所述磁瓦的侧壁设有所述限位凸起和所述限位凹槽中的另一种，所述限位凸起和所述限位凹槽配合，所述磁瓦的径向两端分别与相应的所述配合槽的径向两端限定出第一容纳腔和第二容纳腔；注塑件，所述注塑件包括第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件和所述第二注塑件分别填充在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

根据本发明实施例的转子组件，通过限位凸起与限位槽的配合，实现了磁瓦在配合槽内的定位，使得磁瓦在配合槽内无法沿转子铁芯的径向相对于配合槽移动，从而保证了第二注塑件在注塑成型后具有足够的厚度、强度，避免转子组件高速转动时、第二注塑件脱离转子铁芯，进而保证了第二注塑件与转子铁芯之间的连接强度。

根据本发明的一些实施例，每个所述配合槽的相对侧壁中的至少一个上设有所述限位凸起，所述磁瓦的侧壁上形成有所述限位凹槽。

根据本发明的一些实施例，每个所述配合槽的相对侧壁上均设有所述限位凸起。

根据本发明的一些实施例，所述限位凹槽沿轴向贯穿所述磁瓦或者所述配合槽，所述限位凸起的轴向长度小于等于所述限位凹槽的轴向长度。

根据本发明的一些实施例，所述限位凸起的横截面形成为三角形。

根据本发明的一些实施例，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的外侧，所述第二容纳腔的相对侧壁中的至少一个与所述第二容纳腔内的所述第二注塑件的侧壁之间形成凹凸配合。

根据本发明的一些实施例，所述第二容纳腔的相对侧壁上均设有定位凸起，所述第二注塑件的相对侧壁上形成有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

根据本发明的一些实施例，每个所述配合槽贯穿所述转子铁芯的轴向两端，所述注塑件还包括分别位于所述磁瓦轴向两端的第三注塑件和第四注塑件，所述转子铁芯上形成有至少一个通孔，所述通孔内填充有连接注塑件，所述连接注塑件的两端分别与所述第三注塑件和所述第四注塑件相连。

根据本发明第二方面实施例的转子总成，包括根据本发明上述第一方面实施例的转子组件。

根据本发明实施例的转子总成，通过采用上述的转子组件，提升了转子总成的运行可靠性。

根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明上述第二方面实施例的转子总成。

根据本发明实施例的电机，通过采用上述的转子总成，使得电机的运行可靠性较高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的转子组件的示意图；

图2是图1中所示的转子组件的剖视图；

图3是图1中所示的转子组件的另一个剖视图；

图4是图1中所示的转子组件的俯视图；

图5是根据本发明实施例的转子总成的示意图；

图6是图5中所示的转子总成的侧视图；

图7是根据本发明实施例的电机的示意图；

图8是图7中所示的电机的剖视图。

附图标记：

电机300、机壳201、定子202、

转子总成200、旋转轴101、轴承102、皮带轮103、

转子组件100、