[发明专利]一种全自动切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种全自动切割设备。

背景技术

现有的管材切割设备需要人工进行上料、切割，不能实现全自动的切割管材，从而使得切割效率低下，不能满足人们的正常使用需求。

故此，现有的切割设备需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种全自动切割设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种全自动切割设备，包括有固定台，其特征在于：在所述固定台前端上设有能夹紧管材的夹紧装置，在所述固定台前方设有能向夹紧装置输送管材的输送机构，在所述夹紧装置后端固定台上设有能自动对管材切割的切割装置，在所述夹紧装置与切割装置之间设有能夹紧管材并带动管材往切割装置方向移动的移动机构，在所述切割装置后端固定台上设有感应挡板，在所述固定台上设有能带动感应挡板调节距离的调节装置，在所述切割装置下方的固定台上设有将切割完成后管材输送出去的通槽，在所述固定台上设有控制输送机构、移动机构、切割装置和调节装置启动的控制器。

如上所述的一种全自动切割设备，其特征在于所述夹紧装置包括设置在固定台前端上的第一圆弧夹紧座，在所述第一圆弧夹紧座上方设有第二圆弧夹紧座，在所述第二圆弧夹紧座与第一圆弧夹紧座之间设有弹簧。

如上所述的一种全自动切割设备，其特征在于所述切割装置包括设置在固定台上的铰接座，在所述铰接座上铰接有拉动杆，在所述拉动杆上设有电机，在所述电机上设有切割轮，在所述拉动杆另一端下方设有推杆电机，所述推杆电机与拉动杆铰接。

如上所述的一种全自动切割设备，其特征在于所述移动机构包括设置在固定台上的第二推杆电机，在所述第二推杆电机电机轴上设有移动座，在所述移动座上设有第三圆弧夹紧座，在所述第三圆弧夹紧座上方的移动座上设有第三推杆电机，在所述第三推杆电机下方设有第四圆弧夹紧座。

如上所述的一种全自动切割设备，其特征在于所述调节装置包括设置在固定台上的第四推杆电机，所述感应挡板设置在第四推杆电机上。

如上所述的一种全自动切割设备，其特征在于所述固定台上设有导向槽，在所述感应挡板上设有导向块，所述导向块设置在导向槽内。

如上所述的一种全自动切割设备，其特征在于所述输送机构包括设置在固定台前方的固定架，在所述固定架上设有送料架，在所述送料架前端的固定架上设有第五推杆电机，在所述第五推杆电机电机轴上设有推动板。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，通过输送机构往夹紧装置内输送管材，然后通过移动机构带动管材移动，通过感应挡板进行感应管材的距离，然后通过切割装置进行切割，然后通过通槽滑出固定台，结构简单，实用性强，实现全自动切割管材。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明的立体示意图；

图4为本发明的剖面示意图；

图5为本发明的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至5所示的一种全自动切割设备，包括有固定台1，在所述固定台1前端上设有能夹紧管材的夹紧装置2，在所述固定台1前方设有能向夹紧装置2输送管材的输送机构7，在所述夹紧装置2后端固定台1上设有能自动对管材切割的切割装置5，在所述夹紧装置2与切割装置5之间设有能夹紧管材并带动管材往切割装置5方向移动的移动机构3，在所述切割装置5后端固定台1上设有感应挡板61，在所述固定台1上设有能带动感应挡板61调节距离的调节装置6，在所述切割装置5下方的固定台1上设有将切割完成后管材输送出去的通槽11，在所述固定台1上设有控制输送机构7、移动机构3、切割装置5和调节装置6启动的控制器4，通过输送机构往夹紧装置内输送管材，然后通过移动机构带动管材移动，通过感应挡板进行感应管材的距离，然后通过切割装置进行切割，然后通过通槽滑出固定台，结构简单，实用性强，实现全自动切割管材。

本发明中所述夹紧装置2包括设置在固定台1前端上的第一圆弧夹紧座21，在所述第一圆弧夹紧座21上方设有第二圆弧夹紧座23，在所述第二圆弧夹紧座23与第一圆弧夹紧座21之间设有弹簧22，通过弹簧的弹性从而使得第一圆弧夹紧座和第二圆弧夹紧座对管材夹紧，结构简单，实用性强。