[发明专利]一种脂肪族减水剂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种脂肪族减水剂的生产工艺，解决了MF分散剂生产过程中的尾气吸收液不方便处理，随意排放影破坏环境的问题，其技术方案要点是，通过浓缩回用尾气吸收液，达到了使用尾气吸收液进行生产以降低成本，循环利用尾气吸收液，减少废弃物排放的目的。

技术领域

本发明涉及一种减水剂的生产工艺，更具体地说，它涉及一种脂肪族减水剂的生产工艺。

背景技术

高效减水剂是生产高强、高性能混凝土的主要原料之一。目前在国内市场上，使用的高效减水剂除了萘系减水剂外，还有密胺树脂减水剂、氨基磺酸减水剂和脂肪族高效减水剂，其中脂肪族高效减水剂是最重要的非萘系减水剂之一，脂肪族减水剂的生产原料包括甲醛和亚硫酸钠等。

除了脂肪族减水剂外，MF分散剂作为萘系减水剂的一种，应用也较为广泛，MF分散剂的生产过程中会产生尾气，尾气包括甲醛，二氧化硫等，尾气排放会造成污染，尾气吸收后生成亚硫酸钠，处理尾气吸收液增加了生产成本，尾气吸收液中包含亚硫酸钠，亚硫酸钠的购买成本较高，直接处理造成浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种脂肪族减水剂的生产工艺，达到使用尾气吸收液进行生产以降低成本，循环利用尾气吸收液，减少废弃物排放的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脂肪族减水剂的生产工艺，包括以下步骤：

(A)在浓缩反应罐中加热浓缩MF分散剂生产过程中的尾气吸收液，浓缩至亚硫酸钠占溶液质量百分比大于15%，所述浓缩反应罐上设置有减压蒸馏装置；

(B)在搅拌罐内加入甲醛、亚硫酸钠，并将(1)中的浓缩尾气吸收液加入搅拌罐中，甲醛、亚硫酸钠和浓缩尾气吸收液质量比为：10:1.5~2.5:10~16.7；

(C)在反应釜中加入丙酮、液碱和水，升温至55~63℃，保温且向反应釜内滴加步骤(A)中的混合物；

(D)升温至92~98℃后保温，缩合反应1.5~2.5小时，加水调节浓度后降温即得产品。

通过采用上述技术方案，

①回收利用MF分散剂生产过程中产生的尾气吸收液，不仅节省了处理尾气吸收液需要投入的成本，同时将作为废液的尾气吸收液回收利用，降低了生产成本；

②MF分散剂生产过程中产生的尾气吸收液除了含有二氧化硫外，还含有甲醛、甲基萘、萘等物质，这些物质均可作为脂肪族减水剂制备过程中的原料参与脂肪族减水剂的合成，降低生产成本，提高产量。

本发明进一步设置为：步骤(4)中产物的分子量为4000~10000。

通过采用上述技术方案，分子量为4000~10000的减水剂与混凝土混合后的减水效果更好，分子量太小或太大起不到较好的减水作用。

本发明进一步设置为：所述减压蒸馏装置包括真空泵以及连接所述浓缩反应罐和真空泵之间的缓冲罐。

通过采用上述技术方案，真空泵将浓缩反应罐内气压降低，使废液中的水分可以在较低的温度下被除去，缓冲罐的设置使浓缩反应罐内的液体不容易被吸入真空泵，即使液体被从浓缩反应罐中抽出，会留在缓冲罐中，不容易影响真空泵的真长使用，同时方便将废液倒回浓缩反应罐中。

本发明进一步设置为：所述缓冲罐和浓缩反应罐之间设置有分液罐，所述分液罐底部设置有与所述浓缩反应罐连通的回流管，所述回流管上设置有止水阀。

通过采用上述技术方案，浓缩过程中部分有机物和水一起被蒸出，废液中的有机物包括甲基萘和萘等，这些有机物进入分液罐，在分液罐中静置后，液体分层，下层的有机物沿回流管流回到浓缩反应釜内，减少原料的浪费。