[发明专利]一种电源模块制造用锡炉结构

说明书

技术领域

本发明涉及电源模块制造技术领域，具体为一种电源模块制造用锡炉结构。

背景技术

一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具，锡炉在电源模块的制造过程中起到很重要的作用，现有锡炉在进行焊接操作时，存在如下的问题：(1)由于锡炉外壳通常是由钛制合金材料制成，钛制合金具有良好的耐高温性能，且耐腐蚀、使用寿命长，但是其隔热保温的效果较差，由于在进行焊锡时，需要保证锡炉内部达到一定的温度，而温度对于焊锡的效果以及焊锡后电源模块的性能具有很大的影响，所以需要在锡炉外壳的外侧设置隔热保温层；(2)在焊锡过程中，会产生许多有害的有机废气，如果这些废气不能得到处理，不仅会污染大气，还会对人的身体造成伤害，现有锡炉结构中不包含废气处理装置，所以还有待发展；(3)现有锡炉不具备锡渣回收处理装置，焊锡完成后，产生的锡渣往往是直接丢弃，这不但会造成资源的浪费，而且会对环境带来危害。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电源模块制造用锡炉结构，能够在电源模块制造过程中实现焊锡的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源模块制造用锡炉结构，包括长方体形的炉体，所述炉体包括外壳和内腔，所述外壳包括内层体和外层体，所述内层体和外层体之间设置有空心夹层，所述空心夹层的内部设置有隔热保温层，所述隔热保温层包括耐热发泡聚乙烯层和聚氨酯纤维无纺布，所述聚氨酯纤维无纺布设置在耐热发泡聚乙烯层的两侧，所述内腔内部设置有水平方向的隔板，所述隔板将内腔分为焊锡室和锡渣回收室，所述隔板用来支撑待焊接的电源模块，所述隔板是由若干支撑杆组成的，且相邻所述支撑杆之间均有等间距的空隙，所述外层体的顶端设置有保护罩，所述保护罩是由四个形状和大小完全相同的梯形板组成的，四个所述梯形板均倾斜设置，且四个所述梯形板的顶端均朝向所述焊锡室中心正上方的位置，四个所述梯形板的顶端设置有抽风管道，所述抽风管道一端与梯形板顶端连接在一起，所述抽风管道的另一端连接有抽风机，所述抽风管道内靠近梯形板顶端的位置设置有活性炭吸附层和过滤网层，所述过滤网层设置在活性炭吸附层的下方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚氨酯纤维无纺布靠近外层体的一侧设置有PET薄膜隔离材料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述外层体顶端四个面上均设置有长方形的凹槽，所述凹槽的宽度、长度与四个所述梯形板的宽度、底边长度均相等，四个所述梯形板的底端均设置在凹槽内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述凹槽的内表面设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫表面设置有若干不规则形状的防滑纹。

作为本发明一种优选的技术方案，四个所述梯形板一体成型。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活性炭吸附层和过滤网层均通过螺丝与抽风管道连接在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述锡渣回收室的底端设置有排渣管道，所述排渣管道一端与锡渣回收室的底端连接，所述排渣管道的另一端延伸至外层体的外侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述排渣管道延伸至外层体外侧的一端设置有密封盖，所述密封盖一侧与排渣管道铰连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置隔热保温层，对炉体内部起到了很好的保温效果，使得炉体内的热量被充分利用的同时，使该锡炉结构对电源模块的焊锡操作效果好，提高了焊锡质量以及电源模块的使用性能。

(2)本发明通过设置锡渣回收室，可集中收集焊锡过程中产生的锡渣，便于回收再利用，避免了锡渣直接丢弃对环境造成的污染，节省了锡材料。

(3)本发明通过在外层体的顶端设置保护罩，起到了聚集焊锡产生废气的效果，解决了焊锡废气污染大气、危害人体健康的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的保护罩结构示意图；

图3为本发明的隔热保温层结构示意图；

图4为本发明的隔板结构示意图。

图中：1-炉体；2-外壳；3-内腔；4-内层体；5-外层体；6-空心夹层；7-隔热保温层；8-耐热发泡聚乙烯层；9-聚氨酯纤维无纺布；10-隔板；11-焊锡室；12-锡渣回收室；13-支撑杆；14-保护罩；15-梯形板；16-抽风管道；17-活性炭吸附层；18-过滤网层；19-PET薄膜隔离层；20-凹槽；21-防滑橡胶垫；22-排渣管道；23-密封盖。

具体实施方式