[发明专利]一种钢板钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板钻孔装置。

背景技术

在现场施工时，根据特定的需求对钢板进行切割，钻孔后进行安装，一般在施工现场不具备工厂标准加工装置，通常采用人工进行手工钻，容易造成安装孔对不齐，安装时需要重复扩孔的问题，严重影响施工效率，并且手工钻容易造成施工人员发生意外情况，安全性低。实际使用中，一块钢板上通常需要在同一直线上钻多个孔，需要对钻孔位置进行划线、定位，增加了钻孔的时间。目前还没有一种结构简单，方便在施工现场，同时进行多孔钻加工的装置。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种钢板钻孔装置，解决了在施工现场手工钻孔安全性低，钻孔位置不齐，无法同时进行多孔钻加工的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种钢板钻孔装置，包括支撑平台及与支撑平台相固接的多个支腿，所述支撑平台上固接有定位板，所述定位板上设有弯折结构的限位板，所述限位板的横板上开设有开口向下的限位槽，所述支撑平台上开设有与限位槽对齐的定位槽，所述支撑平台上还设有多组钻孔组件；

所述钻孔组件包括滑动安装在支撑平台上的底座，所述底座上安装有钻机与驱动电机，其中钻机上设有可拆卸的钻头，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮，所述底座上转动安装有与驱动齿轮相啮合的轴套齿轮，轴套齿轮的内孔设有螺纹结构；

所述支撑平台上还设有驱动底座移动的导向组件，所述导向组件包括前支座、后支座及丝杆，所述丝杆一端固定在前支座上，丝杆的另一端穿过底座后固定在后支座上，所述丝杆与轴套齿轮上的螺纹结构螺纹配合。

现场对钢板进行钻孔时，将切割好的钢板卡在限位槽及定位槽中后，将限位板锁紧，按照需加工的孔大小，将对应的钻头安装到钻机上，启动钻机和驱动电机。驱动电机正转时，通过驱动齿轮驱动轴套齿轮转动，从而使的轴套齿轮在丝杆上旋转前移，推动底座在支撑平台上向前移动，带动钻机靠近钢板，在钻孔过程中，轴套齿轮的推动力可以加快钻孔的速度；当钻孔结束后，驱动电机反转，带动底座向后移动，便于对钢板进行调整或取下。由于多组钻孔组件可以同时对钢板进行钻孔，而且位置确定，能快速加工出位置确定、整齐的安装孔，避免了后续使用时返工的情况。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、整体结构简单，适用于在施工现场使用，增强了操作人员的安全性保障，而且提高了钻孔效率及钻孔位置的准确性，使施工时间缩短；

2、设置多组钻孔组件，可同时进行多孔加工，而且互不干扰；

3、通过驱动电机控制钻机的前进或后退，操作人员在夹装钢板后只需控制驱动电机的转动反向即可，无需对钻机施加外力，从而避免了操作人员直接接触钻机，进一步保护了操作人员的使用安全；

4、通过丝杆作为动力传递导轨，将旋转运动转变为直线运动，动力强，需要的距离短，使得整个装置结构紧凑、体积小。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明定位板的结构示意图；

图5为本发明限位板的结构示意图。

图中，支腿1、支撑平台2、定位槽20、定位板3、矩形孔30、安装孔31、限位板4、限位槽40、槽孔41、条形孔42、钻孔组件5、底座51、钻机52、驱动电机53、钻头54、驱动齿轮55、轴套齿轮56、平面轴承57、导向组件6、前支座61、后支座62、丝杆63。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。