[发明专利]一种用于金属表面打底UV光油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染材料技术领域，尤其涉及一种用于金属表面打底UV光油及其制备方法。

背景技术

随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。

现在印刷行业中，UV能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。但是传统的UV光油会出现光油难以固化、附着力差、耐磨性差、黄变、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，因此需要从根源上来解决，对UV光油进行改良。

UV固化因其环保优势，已获得了相关环境法规的大力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于金属表面打底UV光油及其制备方法，一定程度增强了光油的固化能力、附着性，且光油固化后透明光亮、不易变色，持久性强。

本发明提出了一种用于金属表面打底UV光油，包括按如下质量百分比计的组成：

树脂：45～55％；

活性稀释剂：35～45％；

固化剂：2～5％；

助剂：2～5％。

优选的，所述树脂包括聚氨酯三丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯树脂，所述聚氨酯三丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯树脂的质量比为(1.5～2.3):1。

优选的，所述树脂中还包括1～3％的磷酸酯。

优选的，所述活性稀释剂包括二缩三丙二醇二丙烯酯和己二醇二丙烯酸酯，所述二缩三丙二醇二丙烯酯和己二醇二丙烯酸酯的质量比为：(0.6～1):1。

优选的，所述固化剂为光敏引发剂，所述光敏引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，所述1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷的质量比为(1～7):1。

优选的，所述助剂包括平流剂和抗氧化剂，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯，所述抗氧剂为抗氧剂P-1010，流平剂和抗氧剂的质量比为(0.75～6):1。

一种用于金属表面打底UV光油的制备方法，制作步骤如下：

S1：在避光及氮气保护下，在常温下将树脂搅拌溶于30％的活性稀释剂中；

S2：将S1升温至40～50℃，并在搅拌状态下加入流平剂，升温至58～63℃保温1.5～2.5h后，加入剩余的活性稀释剂；

S3：将S2升温至65～73℃，保温20～35min后，自然降温到45℃以内，加入固化剂搅拌后即得。

优选的，所述步骤S1中搅拌速度为300～500r/min，搅拌时间为10～15min。

优选的，所述步骤S2的搅拌速度为600～800r/min，搅拌时间为10～20min。

优选的，所述步骤S3中的搅拌速度为900～1000r/min，搅拌时间为20～30min。

工作原理：

聚氨酯三丙烯酸酯具有高耐磨性、粘附力、柔韧性以及高剥离强度和优良的耐低温性能，同时还兼具聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，环氧丙烯酸酯树脂的光固化速度较快，而且其固化后的涂膜具有硬度高、光泽度好、耐腐蚀性能、耐热性及电化学性优异等特点，并且价格低廉，合成工艺简单；采用1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷作为复合的光敏引发剂，两者都具有高效的紫外固化效果，并且兼具二者的优点，使用时具有优良的热稳定性、并且不易黄变；二缩三丙二醇二丙烯酯作为活性稀释剂使用可降低树脂体系的粘度，己二醇二丙烯酸酯具有低玻璃化温度、耐水、耐候、稀释力佳、耐着力强；添加混合的固化剂能够兼具二者的优点，可显著增加固化的速率；硅氧烷丙烯酸酯可作为一种改性流平剂还能够提升着色性，抗氧剂P-1010具有较好的耐热性，因此用于涂料中本身较为稳定，且可防止涂料中的成分氧化降解。