[发明专利]一种可调型户外全彩LED贴片灯组及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED贴片灯组的生产技术领域，尤其涉及一种可调型户外全彩LED贴片灯组及其生产工艺。

背景技术

LED贴片灯组是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件。随着LED照明灯具的逐步发展，在亮化工程辅助照明等公共场合，LED照明渐渐替代了一些传统光源产品。

市面上传统的LED贴片灯组，其光线类型分为两种，一种为扩散型的光线，用于大范围的照明工作，另一种为聚焦型光线，用于局部位置上的重点照明，对于不同的应用需要，采用不同类型的光线进行照明，进而也衍射出了不同种类的灯具，但是就户外照明而言，本身就是多种不同的要求，如果针对不同要求需要携带多种不同类型的灯具，携带起来很不方便，而且应用起来需要分别安装，给LED的推广和应用带来很大的困扰。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种可灵活调节光线的种类，满足多种光线需求，方便在户外组合安装和应用的光线可调型户外全彩LED贴片灯组及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种光线可调型户外全彩LED贴片灯组，所述的灯具包括圆弧形的灯罩和圆弧形壳体，灯罩套装在壳体上，所述的壳体底部设有圆形的开口，所述的开口内设有圆环形的固定板和圆形的活动板，所述的活动板自内向外依次设有内芯层，内环层和外环层，所述的外环层与固定板之间通过垂直安装的环形滑槽相连接，内环层与内芯层之间设有环形滑槽，内环层与外环层之间设有环形滑槽，所述的活动板上均匀安装有多个LED贴片，所述壳体的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的端部连接在内芯层的上表面。

本发明所述活动板的内芯层，内环层、外环层的厚度相同，所述环形滑槽的长度为活动板厚度的1/2～1/3；活动板上的三层：内芯层，内环层、外环层之间是可以相互移动的，方便调节各个LED贴片的照射角度，三者之间通过环形滑槽限定其滑动的位置和距离，但是滑槽的长度不宜过长，过长则容易滑脱，影响三者之间的连接。

本发明所述的LED贴片均匀分布在内环层或外环层上，所述外环层上的LED贴片设置在与内环层上相邻的两个LED贴片之间的间隙所对称的位置上；通过在活动板上错位分布的LED贴片，无论是集中投射还是散射，方便各个位置上的均匀光照。

本发明所述的LED贴片活动安装在活动板上，活动板的上部为壳体散热区，LED贴片本身是可以拆卸和更换的，同时由于本装置是多个LED贴片灯组的结构，通过圆弧形的区域进行散热，保证灯具的正常使用。

本发明所述的壳体的外侧设有定位锁扣；通过定位锁扣方便锁紧灯具壳体，保证灯具在移动和使用过程中的稳定性。

本发明提供一种光线可调型户外全彩LED贴片灯组的生产工艺，所述的LED贴片灯组的灯罩，壳体和活动板均由透明材料一次性塑化定型而成，所述的生产工艺包括如下步骤：

将原料投经过筛选后投入到挤出机中，在挤出机内将塑料加热并形成粘流态物料，加热区的温度为190-230℃；

在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，将加热区熔融的塑料挤入一定形状的模具中，模具中的温度为200-210℃，持续注入模具中，直至模具中充满流态原料；

成型的过程中需要持续进行烘干操作，采用分段冷却工艺，每段冷却时间为10min，一段冷却温度为120-200℃，二段冷却温度80-120℃，三段冷却温度为30-80℃，使模具中的材料冷却定型为制品。

本发明所述的活动板的内芯层，内环层和外环层上均涂敷有反光材料；通过反光材料进反射LED贴片灯组的光线，方便将光线集中射入灯罩，提高灯具的亮度。

本发明的优点在于：本发明采用一体化成型工艺生产的灯具，灯具整体的稳定性更好，调节光照角度，操作灵活；于此同时，本发明通过对LED贴片灯组结构的改进，在灯具壳体内添加活动板和电动伸缩杆结构，方便多个LED贴片在壳体内形成凹陷的结构或者凸起的结构，满足LED贴片灯组不同的照射需求，凹陷结构方便聚光照明，凸起结构方便散射照明，满足LED贴片灯组不同的使用需求，提高了其应用范围，装置本身通过电动伸缩杆进行控制，方便精准条件活动板凸起或者凹陷的角度，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的装置结构简图；

图2为本发明的装置结构仰视图；

图3为本发明的活动板的局部结构放大图。