[发明专利]一种工件退火装置的工作方法

说明书

本专利属于热处理设备领域，具体涉及一种工件退火装置的工作方法；包括炉体，炉体的底部设有进气口，顶部设有烟囱，烟囱出口设有横置的出烟管，出烟管上壁的中部安装有预热器，预热器上安装有通向进气口的预热管，出烟管的下壁上转动设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮安装于出烟管的进口处，第二滑轮安装于出烟管的出口处，第一滑轮和第二滑轮之间套接有传送带，传送带上设有若干传动板，传动杆铰接安装于预热管出口，传动杆顶部设有摇扇，传动杆的质量大于摇扇；传动杆的底部与传送带上靠近第二滑轮处的传动板相抵。本专利申请可使退火炉的生产能力提高，煤气消耗降低，符合环保要求；而且，可防止出烟管堵塞，避免堆积炉灰。

技术领域

本发明属于热处理设备领域，具体涉及一种工件退火装置的工作方法。

背景技术

目前机械工件铸造的生产工艺中，热处理是重要的一个环节，热处理过程一般分为四个阶段，分别是加热段、保温段、快冷段和缓冷段，加热段的作用是将工件在一定时间内加热到工艺要求的温度，进入到保温段，在稳定的温度范围内，保持一定的时间，完成金相组织中渗碳体向铁素体的转变，然后再进入快冷段，将温度快速冷却到一定温度，进入缓冷段，在稳定的冷却速度下，完成珠光体向铁素体的转变。工件经过以上热处理过程后，形成稳定的金相组织，达到要求的性能。

在整个热处理过程中，退火炉的加热能力和稳定性显得尤为重要，采用的燃烧介质有多种，其中高炉煤气和焦炉煤气的使用比较多，煤气的燃烧热值和热效果与助燃空气的温度有密切的关系，经过观察和分析，经过高温预热的助燃空气使用后，加热能力和煤气的消耗量明显的到改观。

目前使用的退火设备，助燃空气在没有预热之前，存在下列问题：一、炉子的加热能力不稳定，而且温度的均匀性不稳定。退火炉内在加热阶段的工件，需要在规定时间范围内，达到一定的工艺温度，由于工件规格不同以及在炉内分布密度不同，需要较强的加热能力和均匀稳定行，来适应变化的加热需求，常温下的助燃空气，降低了焦炉煤气的燃烧热值，加热能力有所欠缺，单靠频繁的调整风量和煤气流量的配比保证不了温度的均匀稳定性。二、退火炉的出烟管中由于长时间的工作，容易堆积炉灰或者积炭，久而久之会堵塞管道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件退火装置的工作方法，可使退火炉的生产能力提高，煤气消耗降低，符合环保要求；而且，可防止出烟管堵塞，避免堆积炉灰。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种工件退火装置的工作方法，该装置包括炉体，所述炉体的底部设有进气口，顶部设有烟囱，所述烟囱出口设有横置的出烟管，所述出烟管上壁的中部安装有预热器，所述预热器上安装有通向进气口的预热管，所述出烟管的下壁上转动设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮安装于出烟管的进口处，第二滑轮安装于出烟管的出口处，所述第一滑轮和第二滑轮之间套接有传送带，所述传送带上设有若干传动板，所述预热管的进口处设有鼓风机构，所述鼓风机构包括传动杆和摇扇；所述传动杆铰接安装于预热管出口，所述传动杆顶部设有所述摇扇，所述传动杆的质量大于摇扇；所述传动杆的底部与传送带上靠近第二滑轮处的传动板相抵；还包括以下步骤:

(1)、未使用时：先对传动杆与预热口的铰接处涂抹润滑油，尝试性拨动传动杆，观察传动杆摆动的流畅性，并对摇扇的扇风量进行检测，每次使用之前均要做好记录；

（2）、使用时：将需要退火的工件送进炉体，一段时间后产生的高温烟气从烟囱进入出烟管，烟气吹动传动板，传动板敲击传动杆使得摇扇箱预热管中鼓风，预热管中的低温气体经过预热器后被加热随后从进气管进入炉体；炉体每工作5小时需要停机30分钟；

（3）使用后：炉体中的烟气无法吹动传动板时，需要人为的用木板推动传送带继续运动5分钟，让传送带上的烟灰能充分的排出；还要对炉体中的温度进行检测，炉体中恢复常温后工作人员需要对打开炉体，对炉体内部的烟灰进行清理。

本方案工件退火装置的工作方法的原理在于：