[发明专利]一种滚筒筛

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种滚筒筛。

背景技术

PET原料瓶是可回收的，目前对PET原料瓶的回收产业非常成熟，为了提高对回收回来的原料的处理效率，目前普遍采用自动化处理的方式。

由于回收回来的原料瓶普遍带有泥沙，因此回收处理中其中一环是对原料瓶的泥沙筛选，目前的做法具有两种：一种是采用水洗的方式，通过水将泥沙冲洗掉，但是该种做法还涉及到对原料瓶的干燥，导致整体效率较低，用到的水资源也较多，成本较高；另一种做法是采用滚筒筛进行筛选，通过将原料瓶放入筛筒内，筛筒转动使得原料瓶翻滚，从而将泥沙分离，再通过筛孔将泥沙筛选出来，从而得到干净的原料瓶，但是目前的筛筒由于内壁是光滑的，导致原料瓶只能翻滚，也就只能将附着在表面的泥沙去除，而那些粘在原料瓶上的泥沙很难清除下来，导致原料瓶的泥沙分离不彻底。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚筒筛,本发明解决的技术问题是能自动完成原料瓶上泥沙筛选。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种滚筒筛，包括机架和设置在机架上的筛筒，所述筛筒倾斜设置在机架上并能相对机架绕其轴线转动，所述筛筒中斜朝上的端口为进料端口，所述筛筒中斜朝下的端口为出料端口，其特征在于，所述筛筒上沿其轴线方向设有两段筛网段，靠近进料端口的筛网段中筛孔的直径小于靠近出料端口的筛网段中筛孔的直径，所述筛筒内设有若干筛选叶片，若干所述筛选叶片沿筛筒的轴线方向排列呈若干排，若干排筛选叶片以筛筒的轴线为中心圆周阵列分布，每个所述筛选叶片均相对筛筒的轴线倾斜设置，所述筛选叶片与轴线之间的夹角为20°～30°。

带有泥沙的原料瓶从筛筒的进料端口进入筛筒，进入筛筒的原料瓶在相邻两排筛选叶片的阻挡下会随着筛筒转动直至自由落下，通过该方式将原料瓶上的泥沙筛选下来，筛选下来的泥沙根据颗粒大小分别通过两段筛网段筛选出筛筒，最终干净的原料瓶滑至出料端口出料；具有直径较小筛孔的筛网段用于筛选泥沙，具有直径较大的筛孔的筛网段用于筛选瓶盖，具有直径较小筛孔的筛网段位于前端能保证筛选下来的瓶盖不带有泥沙；筛选叶片的角度设置使得原料瓶以适中的速度滑向出料端口，使得原料瓶有足够的时间来完成与泥沙的分离。

在上述的滚筒筛中，所述筛选叶片呈矩形状，所述筛选叶片朝向筛筒中心的侧边呈锯齿状。在筛筒转动时原料瓶随之翻转，筛选叶片上锯齿状结构能使得原料瓶翻转的更剧烈，使得原料瓶上的泥沙更容易脱离，从而保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒内固定有与若干排筛选叶片一一对应的挡片一，所述挡片一与筛筒的轴线平行，所述挡片一固定在筛选叶片的一侧。在筛筒转动时挡片一能阻挡原料瓶顺着筛筒的内壁滑动，使得原料瓶能随着筛筒转动至筛筒的中上部，位于筛筒中上部的原料瓶在筛筒继续转动时会自由落下并撞击到筛选叶片或者筛筒上，从而使得粘在原料瓶上的泥沙被撞击的振动震下，将原料瓶上黏附的泥沙也筛选出来；挡片一与筛选叶片的位置使得原料瓶每前进到前一个筛选叶片之间的位置时都至少被自由落下一次，使得原料瓶在通过筛筒时被自由落下多次，从而保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒内位于若干排筛选叶片中相邻的两排筛选叶片之间均固定有挡片二，所述挡片二与筛筒的轴线平行。挡片二能在原料瓶数量较多时也能保证每个原料瓶被多次落下去除泥沙，保证最终得到的原料瓶不带有泥沙。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒靠近进料端口处设有一圈进料叶片一，所述进料叶片一呈直角梯形状，每个所述进料叶片一均相对筛筒的轴线倾斜设置且进料叶片一的斜边靠近进料端口，所述进料叶片一与轴线之间的夹角为40°～50°。进料叶片一之间的空间与对应筛选叶片之间的空间对齐，设置进料叶片一能使得原料瓶进入进料端口后落入进料叶片一之间再滑入筛筒的筛选叶片之间，使得原料瓶有序的进入筛筒内，同时使得原料瓶滑入筛筒内的速度大于原料瓶在筛选叶片之间滑动的速度，保证原料瓶的进料效率；呈直角梯形状的进料叶片一能降低对进料端口截面积的占用，减小原料瓶进入进料端口时的阻力。

在上述的滚筒筛中，所述筛筒靠近进料端口处设有一圈进料叶片二，所述进料叶片二位于筛选叶片和进料叶片一之间，所述进料叶片二呈矩形状，每个所述进料叶片二均相对筛筒的轴线倾斜设置，所述进料叶片二与轴线之间的夹角为40°～50°。进料叶片二和进料叶片一配合将原料瓶准确的引导至筛选叶片之间，使得原料瓶有序的进入筛筒内，同时使得原料瓶滑入筛筒内的速度大于原料瓶在筛选叶片之间滑动的速度，保证原料瓶的进料效率。