[发明专利]一种下通上环节点

说明书

技术领域

本发明属于工程技术领域，具体地说是一种下通上环节点。

背景技术

现在在钢框架结构或者框架支撑结构中，梁柱节点是其中最重要部位之一。对于常用H型钢梁与方钢管混凝土柱，按照我国《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS 159:2004)，常用的节点形式包括外环板节点、内隔板节点以及隔板贯通节点等。外环板式节点可以保证节点的强度，但是需要焊接一个足够大的水平环板，一方面会使钢材使用量增大，而且还会有室内凸角，影响建筑美观和室内面积利用率。内隔板节点能满足刚性节点要求，但是需要在钢管柱与H型钢梁连接处的两侧分别焊接梁翼缘和内隔板，钢材二次热加工，残余应力较大，导致焊缝附近易发生脆性破坏，而且不易于加工。隔板贯通节点传力明确，保证节点工作性能，易于加工，但是会在梁上下翼缘处将柱子隔断两次。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种下通上环节点，下部采用下贯通隔板贯通节点的节点形式。一方面节点下部梁翼缘处采用下贯通隔板贯通节点，不需要大的上外环板，不会在室内产生过大的凸角。另一方面，节点上部梁翼缘处采用上外环板节点，整个节点处柱子只隔断一次，受力合理，便于浇灌混凝土，施工加工制作相对简单，而且上部的上外环板可以浇到混凝土楼板内，不会凸出来。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种下通上环节点，包括与方钢管混凝土柱相连的H型钢梁，还设置有与方钢管混凝土柱焊接的上外环板、下贯通隔板和腹板连接板，所述腹板连接板设置于方钢管混凝土柱的侧壁，所述H型钢梁的上翼缘和下翼缘分别与所述上外环板和所述下贯通隔板焊接，H型钢梁的腹板与所述腹板连接板通过螺栓连接，所述下贯通隔板贯通于方钢管混凝土柱。

进一步的，H型钢梁的上、下端头处均设有弧形缺口。

进一步的，所述H型钢梁与方钢管混凝土柱之间采用栓焊混合连接形式。

进一步的，所述上外环板上一体形成有与所述H型钢梁上翼缘等宽且采用圆弧过渡的外伸段，H型梁上翼缘与上外环板应采用全熔透坡口焊缝。

进一步的，所述下贯通隔板上一体形成有与所述H型钢梁下翼缘等宽且采用圆弧过渡的外伸段，所述下贯通隔板贯通于方钢管混凝土柱。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

本发明节点一方面节点处柱子只隔断一次，和传统的隔板贯通节点相比，只有一层贯通隔板，有利于混凝土浇筑，便于施工。另一方面，下贯通隔板和下翼缘连接，上翼缘与上外环板连接，上翼缘都浇在混凝土楼板里，可以避免传统的上外环板节点占用过大空间的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图3是上外环板的结构示意图。

图4是下贯通隔板的结构示意图。

图5是腹板连接板的结构示意图。

附图标记：1-方钢管混凝土柱，2-H型钢梁，3-上外环板，4-下贯通隔板，5-螺栓，6-腹板连接板

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至图5，一种占用较小空间的一种下通上环节点，包括与方钢管混凝土柱1连接的H型钢梁、上外环板3、下贯通隔板4、腹板连接板6和摩擦型高强度的螺栓5。

节点上部采用外环板形式，如图3所示，上外环板3设有与H型钢梁上翼缘等宽的外伸段，外伸段采用圆弧过渡。H型钢梁上翼缘板与上外环板3应采用全熔透坡口焊缝。

H型钢梁2腹板端头上端设计成弧形端口。节点下部采用下贯通隔板4贯通节点，如图4所示，下贯通隔板4设有与H型钢梁下翼缘等宽的外伸段，外伸段采用圆弧过渡。H型钢梁2上翼缘与上外环板3焊接，下翼缘与下贯通隔板4焊接，H型钢梁的腹板的上下端头均设计成弧形缺口，并通过螺栓和腹板5连接板6连接。

腹板连接板6上端和上外环板3焊接，并在腹板连接板6上端口设计成弧形缺口，腹板连接板6下端不和贯通的下贯通隔板4焊接，留出空间便于设置衬板和施焊。

尽管上面结合附图对本发明专利的优选实施例进行了描述，但是本发明专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出许多形式，这些均属于本发明专利的保护范围之内。