[发明专利]一种水泥熟料线窑头密封下灰斗翻板阀卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及干法水泥熟料生产设备领域，具体涉及一种水泥熟料线窑头密封下灰斗翻板阀卸料装置。

背景技术

水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑，主要承担燃料燃烧、原料煅烧、热交换、化学反应和输送的功能。水泥回转窑是水泥生产企业的大型关键生产设备,它的性能与运转状态在很大程度上决定着企业的经济效益以及整个工厂的环境指标；其中，回转窑窑头密封装置尤为重要，窑头密封是否正常运行关系到整台设备运行的产量以及环境指标，特别窑头密封下料灰斗的收灰卸灰的翻板阀装置的使用关系到整台窑生产的产量和排放指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料线窑头密封下灰斗翻板阀卸料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种水泥熟料线窑头密封下灰斗翻板阀卸料装置，包括阀体、阀板、平衡杆、平衡块和连接套筒，所述阀体的纵截面为梯形，阀体设有上开口和下开口，所述下开口处铰接所述阀板，所述阀板的一侧边固定连接所述平衡杆，阀板两侧的上端面固定有侧板，所述侧板的横截面为梯形，所述平衡杆为L形，平衡杆的一条边上设有若干个均匀排列的螺纹孔一，设有螺纹孔一的平衡杆一边上还滑动连接所述连接套筒，连接套筒上设有与螺纹孔一相配合螺纹孔二，连接套筒下端固定所述平衡块。

优选的，所述上开口的边缘处设有插板。

优选的，所述平衡杆设有螺纹孔一的一边的端头处设有圆形凸起，所述圆形凸起的半径大于连接套筒的半径。

优选的，所述平衡杆的另一条边上套设有圆柱形的观察块。

优选的，所述观察块上圆周涂设有多条观察线。

本发明的优点在于：1、结构简单、制作、安装和使用方便；2、窑头密封下料灰斗上的翻板阀装置能平稳的收集窑头密封处的飞灰并有规律的卸入下游设备不但能保证整个系统风、温、料平衡，更是能减少系统的料耗以及减少排放量以保证产量、效率和环境指标。

附图说明

图1为本发明的具体安装位置示意图，其中A处为本发明。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中平衡杆的俯视图。

图4为本发明中阀板的俯视图。

其中，1-阀体，2-阀板，3-平衡杆，4-平衡块，5-连接套筒，6-螺纹孔一，7-螺纹孔二，8-侧板，9插板，10-圆形凸起，11-观察块，12-观察线，13-下料灰斗。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种水泥熟料线窑头密封下灰斗翻板阀卸料装置，包括阀体1、阀板2、平衡杆3、平衡块4和连接套筒5，所述阀体1的纵截面为梯形，阀体1设有上开口和下开口，所述下开口处铰接所述阀板2，所述阀板的一侧边固定连接所述平衡杆3，阀板2两侧的上端面固定有侧板8，所述侧板8的横截面为梯形，侧板8保证了飞灰下落过程中不会四溅飞出，所述平衡杆3为L形，平衡杆3的一条边上设有若干个均匀排列的螺纹孔一6，设有螺纹孔一6的平衡杆3一边上还滑动连接所述连接套筒5，连接套筒5上设有与螺纹孔一6相配合的螺纹孔二7，连接套筒5下端固定所述平衡块4。

在本实施例中，所述上开口的边缘处设有插板9，在下料灰斗13管壁上开设有与插板9配合的插口，将阀体1插入到下料灰斗13处并焊接固定。

在本实施例中，所述平衡杆3设有螺纹孔一6的一边的端头处设有圆形凸起10，所述圆形凸起10的半径大于连接套筒5的半径，圆形凸起10起到了限位作用，避免了由于工人误操作导致平衡块4滑到出平衡杆3造成事故。

在本实施例中，所述平衡杆3的另一条边上套设有圆柱形的观察块11。

在本实施例中，所述观察块11上圆周涂设有多条观察线12,观察线12可以涂设不同的颜色便于区分。

通过观察块11上的观察线12可以让操作工粗略地观察到阀板2处于哪种状态。