[发明专利]一种铝合金的低压铸造方法

说明书

本发明公开了一种铝合金的低压铸造方法，具体包括如下步骤：S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700‑750℃，使铝合金熔化至金属液；S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封问题，保持保持炉的温度在680‑730℃之间；S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1‑2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01‑0.05Mpa的空气压力或惰性气体，实现对炉内的加压；本发明能够简化目前低压铸造方法中重复的工艺，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及压铸成型技术领域，尤其涉及一种铝合金的低压铸造方法。

背景技术

低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初，利用低压铸造法所具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点，以汽车部件为中心，逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位；铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求也日益增多；而目前现有的低压铸造工艺比较复杂，也没有统一的规范与标准，因此造成生产的铸件参差不齐，生产效率低下，重复的工序加大了工人的劳动负担，进而使得生产的产品市场竞争力不高，并且在高温环境的保持炉内，内部的金属液很容易发生氧化，从而使后续生产出的成品中特性也随之改变。

经检索，申请号为201410701840.0的专利，公开了一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；2)模具准备；3)铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间≤4小时，超过4小时禁止使用；4)开模温度要求达到380～450℃，合模均温3-6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度。采用本发明的低压铸造工艺工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，虽然简化了重复性的工艺，但是在冷凝过程中，由于体积的收缩，在铸件厚大部位可能会形成缩孔或者缩松，进而影响最后铸件的工艺性能。

针对上述问题，先有必要设计一种铝合金的低压铸造方法，能够简化目前低压铸造方法中重复的工艺，避免铸件中出现缩孔或者缩松现象，提高铸造利用率，进而提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金的低压铸造方法，具备方法简单、提高工作效率优点，解决了目前低压铸造方法中许多工艺重复且复杂，铸件厚大部位可能会形成缩孔或者缩松的问题。

根据本发明实施例的一种铝合金的低压铸造方法，具体包括如下步骤：

S1金属液制备：加热炉置于真空环境下，将铝合金置于加热炉内，高温加热铝合金，加热温度为700-750℃，使铝合金熔化至金属液；

S2装置检测与准备：采用可拆卸的模具，使用前用空气去除铝渣和砂芯的燃烧剩余物，然后上好涂料进行保养，检查保持炉的气密性，观察浇口是否堵塞，检测开合模具有无错位密封问题，保持保持炉的温度在680-730℃之间；

S3加压：将金属液置于保持炉中，向保持炉添加一定量铝粉，充分搅拌1-2h，然后向保持炉内通比大气压大0.01-0.05Mpa的空气压力或惰性气体，实现对炉内的加压，加压时间为2-8分钟，当充型至模具顶端时应立即急速升压；

S4凝固成形：金属液在加压的条件下，通过升液管压进模具内，开模的温度在350-450℃之间，合模时间在4-6分钟，

S5冷却取件：合模、加压、凝固之后，铸件的形状成型，待铸件冷却到固相温度以下时，从模具中取出铸件即可。