[发明专利]一种故障指示器检测的物流方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种故障指示器检测的物流方法。

背景技术

现代仓储物流最大的优势就是网络化与智能化，在配网设备检测中存在检测数量巨大、种类繁多的问题，需高效可靠的物流系统，而现有配网故障指示器检测时通过作用人员人工的进行检测，从而大大的影响了工作效率，且检测的准确性低，工序差错率高，且工作强度大，需要多人检测，需要花费大量的人力、物力和财力。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种故障指示器检测的物流方法，解决现有故障指示器检测物流系统工序差错率高和效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种故障指示器检测的物流方法，包括周转箱，周转箱内设置有故指采集单元和故指汇集单元，且一个故指汇集单元对应三个故指采集单元，依次包括以下步骤：

步骤一：拆箱扫码：对外包箱进行拆包进行外观检查，当一个故指汇集单元对应三个故指采集单元中的一个出现不合格时，则全套不合格，当一个故指汇集单元对应三个故指采集单元全部合格时，对故指采集单元和故指汇集单元逐台进行扫码处理，并将扫码合格后的周转箱拉至仓库存放待检；

步骤二：待检入库：仓库管理员向物流员下发入库待检任务，物流员接收入库待检任务后通过APP扫码手持终端扫描步骤一处理后的周转箱二维码，并自动分配货架中的储位，且APP扫码手持终端触发货架上对应于储位的指示灯亮，物流员通过人工或堆高车将周转箱放置在储位中，如放置正确，指示灯灭，如放置错误，软件给出报警提示，需重新放置；

步骤三：出库检定：仓库管理员向物流员下发检定任务，并触发待检的周转箱储位指示灯亮，物流员通过人工或堆高车将周转箱运至滚筒输送线进行码垛，如取货错误，软件给出报警提示，重新取货，取完后放置在滚筒线上进行码垛，码垛将故指汇集单元和故指采集单元，将周转箱内的故指汇集单元和故指采集单元依次送至检定工位后，扫描故指汇集单元的二维码核对信息后按从左到右，从上到下的顺序进行挂表检测，空箱按从左到右顺序放置，方便已检设备存放，故指采集单元扫描二维码核对信息后按A、B、C相以及对应的颜色进行放置，检定完成后，当故指采集单元中的一只不合格时，则三个故指采集单元均按不合格处理，并将合格的故指采集单元放置在原周转箱内；

步骤四：回库：将步骤三检定合格的周转箱拆垛后回流至货架上；

步骤五：装箱：仓库管理员向物流员下发装箱任务，并触发货架上的储位指示灯亮，物流员通过人工或用堆高车搬出周转箱，如取货正确，储位指示灯灭，如取货错误，软件给出报警提示，重新取货，将周转箱取出后由小推车拉至装箱处，扫描故指，将三只故指采集单元放入纸箱，扫描故指汇集单元，将与三只故指采集单配套的放置在同一纸箱，则装箱完成。

优选的，周转箱包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内设有网格，第二箱体内设有隔板，网格在第一箱体内形成放置故障采集单元的放置槽，且放置槽呈三行四列分布，隔板将第二箱体分隔成放置故指汇集单元的容纳腔，每列三个放置槽中的故指采集单元对应一个故指汇集单元，网格上设有第一标识，隔板上设有与第一标识对应的第二标识，能实现故指采集单元和故指汇集单元一一对应，有利于检测时检测人员的快速获取，降低出错率，提高检测的效率，且不容易出现乱放的现象，有利于整体产品的检测，能提高作业效率，减少出错率。

优选的，第一标识和第二标识均包括数字标号和颜色标识，数字标号和颜色标识能快速实现准确区分，提高了检测的效率，防止数字标号脱落时也能提高颜色标识进行区分。

综上所述，本发明的优点：1.通过拆箱扫码、待检入库、出库检定、回库和装箱的检测方法对三个故指采集单元和一个故指汇集单元对应形成一组检测物流系统的故障指示器，通过对三个故指采集单元和故指汇集单元的捆绑式检测，外观检测中当故指采集单元和故指汇集单元中的一个出现不合格时，则整体显示不合格，若全部为合格时，则整体产品显示合格，合格的产品才可以实现扫描入库程序，有效提高工作效率，降低劳动强度，降低生产成本；

2.步骤一种的拆箱外观检查，能第一时间将外观不合格的故指采集单元和故指汇集单元进行返箱处理，能提高整体的检测效率；

3.通过下发的入库待检任务，能第一时间通知物流员接收任务，能快速的实现对周转箱的扫码处理，并通过APP扫码手持终端触发对应于储位的指示灯亮，能实现周转箱快速的入库，且能对周转箱放置的储位进行自动判断，提高物流员的工作效率；