[发明专利]一种旋转珩磨夹具机构

说明书

技术领域

本发明属于珩磨夹具领域，特别涉及一种旋转珩磨夹具机构。

背景技术

挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。

目前，珩磨夹具多是采用单一的夹持结构，整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置，如果钻针四周磨料通流界面不一致，磨料通过的速度就会不同，导致钻针珩磨不均匀，导致最终的珩磨效果比较差，因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。

发明内容

为了克服已有珩磨加工的钻针力学性能受限、珩磨效率较低的不足，本发明提供了一种提升钻针力学性能、提高珩磨效率的旋转珩磨夹具机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转珩磨夹具机构，所述夹具机构包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件和轴承，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述轴承的内圈分别上下固定在钻针上。

进一步，位于上方的轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖与轴承连接；位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与轴承相接。

再进一步，所述轴承和紧固件之间的轴向上安装孔径大于轴承内圈的垫圈。

更进一步，所述紧固件同一竖直方向上依次排列三个半圆弧槽，位于上下的半圆弧槽等大且等于轴承外圈直径，中间的半圆弧槽小于两边的半圆弧槽且小于轴承内圈但大于轴承孔径，两边半圆弧槽的圆形截面方向上依次有至少三个纵向螺纹孔，在半圆弧槽的长度方向上有横向螺纹孔；轴承分别安装在相接的两个紧固件的位于上下的半圆弧槽内。

进一步，所述的固定夹具组件包括主流道板、侧面流道板和上盖板，所述主流道板为L型，所述侧面流道板两边开有沉孔，所述侧面流道板的中间有一个凸台，所述主流道板端部和侧面流道板端部相接，两块主流道板和两块侧面流道板拼接在一起变成一个中间镂空的方形容器；所述工件旋转夹紧组件安装在主流道板的凹槽内，所述工件旋转夹紧组件位于方形容器中间，上盖板安装在主流道板上，所述上盖板抵在工件旋转夹紧组件上。

再进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置。

本发明的有益效果主要表现在：钻针通过与轴承的过盈配合固定在一起，轴承固定在紧固件上，一同放置在流道板和侧面流道板组成的方形容器内，磨粒流在容器的中心上下运动，钻针在磨粒流上下运动的同时，钻针在轴承内进行旋转运动，从而改善钻针的表面质量，提高钻针的力学性能；能够提高珩磨效率。

附图说明

图1为旋转珩磨夹具机构示意图。

图2为工件旋转夹紧结构示意图。

图3为紧固件示意图。

图4为主流道板示意图。

图5为侧面流道板示意图。

图中，1、侧面流道板，2、紧固件，3、上轴承端盖，4、上盖板，5、主流道板，6、轴承，7、垫圈，8、钻针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图5，一种旋转珩磨夹具机构，包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件包括紧固件2和轴承6，两个所述紧固件2拼接固定，两个所述紧固件2的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承6的外圈装配的轴承安装槽，两个所述轴承6的内圈分别上下固定在钻针8上。

进一步，位于上方的轴承6位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖3与轴承连接；位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与轴承相接。

再进一步，所述轴承6和紧固件2之间的轴向上安装孔径大于轴承内圈的垫圈7。