[发明专利]一种幕墙玻璃回收制粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃回收装置，具体是一种幕墙玻璃回收制粒装置。

背景技术

玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。据调查显示，我国每年度废弃玻璃数量为450～700万吨，占城市生活垃圾的3％～5％，但回收率仅为10％左右，这不仅给人们的生活带来了不便，同时占用土地，污染环境，浪费资源。

幕墙玻璃具有很高的回收利用价值，现有的玻璃粉碎技术是将玻璃装入圆柱形滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来，这种滚筒粉碎效率较低，粉碎玻璃时间周期较长，且粉碎不均匀，不利于玻璃回收加工的后续处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙玻璃回收制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种幕墙玻璃回收制粒装置，包括本体、第一升降杆、细碎辊、破碎板和第二升降杆，所述本体的内部从上到下依次固定安装有第三筛板、第二筛板和第一筛板，第三筛板、第二筛板和第一筛板将本体的内部从上到下依次分为破碎室、细碎室、研磨室和收集室；所述第一升降杆和第二升降杆对称设置在本体的左右两侧，第一升降杆和第二升降杆均有两个，且分别对称设置在本体的前后两侧；所述本体的下侧还转动安装有第一转轴，第一转轴有两个，且对称设置有本体内部的前后两侧；所述第一转轴的左右两侧固定安装有两个不完全齿轮，所述第一升降杆和第二升降杆的底部均设置有与不完全齿轮相啮合的第二齿条；所述破碎板的左右两侧通过滑块滑动安装在破碎室的内壁上，破碎板的上侧通过弹簧与本体的顶板固定连接，破碎板的下侧设置有若干破碎齿；所述破碎板为矩形板结构，破碎板的四角分别与两个第一升降杆的上端以及两个第二升降杆的上端固定连接；所述细碎辊通过第二转轴转动安装在细碎室的内部，细碎辊有两个，两个细碎辊对称设置在细碎室的前后两侧；所述研磨室的内部转动安装有研磨辊；所述收集室的内部设置有收集盒；所述收集室的中间位置还固定安装有研磨电机，研磨电机的输出端与研磨辊固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第三筛板的筛孔直径大于第二筛板的筛孔直径，第二筛板的筛孔直径大于第一筛板的筛孔直径。

作为本发明再进一步的方案：所述本体的外侧还固定安装有分别带动两个第一转轴转动的第一驱动电机和第二驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎室的右侧开设有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的左右两侧固定安装有两个齿轮，所述第一升降杆和第二升降杆位于细碎室的内部的部分固定安装有与齿轮相啮合的第一齿条。

作为本发明再进一步的方案：所述收集盒为上侧开口的盒体结构，收集盒位于第一筛板的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨电机的外侧设置有电机保护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置多层粉碎，通过破碎板、细碎辊和研磨辊对幕墙玻璃进行逐级粉碎，不仅粉碎效率高，而且可以将块状玻璃粉碎制成大小均匀的粒状玻璃，方便玻璃回收的后续处理。

附图说明

图1为幕墙玻璃回收制粒装置的结构示意图。

图2为幕墙玻璃回收制粒装置中左视剖视图。

图3为幕墙玻璃回收制粒装置中左视图。

图中：1-本体、2-第一转轴、3-第一筛板、4-研磨辊、5-第二筛板、6-第一升降杆、7-第二转轴、8-细碎辊、9-第三筛板、10-破碎板、11-弹簧、12-滑块、13-进料口、14-第一齿条、15-齿轮、16-第二升降杆、17-第二齿条、18-不完全齿轮、19-收集盒、20-研磨电机、21-电机保护罩、22-第一驱动电机、23-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。