[发明专利]叶片的外补强方法和用于风力发电机组的叶片

说明书

本发明提供一种叶片的外补强方法和用于风力发电机组的叶片。所述方法可包括：将补强布逐层铺设在所述叶片的待补强的位置；在所述补强布的外侧覆盖柔性板；在所述柔性板的外侧布置真空系统；抽真空并在抽真空后灌注树脂；使所述树脂固化成型；拆除所述真空系统和所述柔性板。根据本发明，通过利用柔性板模拟灌注树脂时的模具，并在真空状态下灌注树脂并使树脂固化，可使外补强型面随型，从而解决因补强布的布层错层之间存在明显台阶以及手工赶平补强布而产生的外补强型面不随型的问题。

技术领域

本发明涉及一种叶片的外补强方法和用于风力发电机组的叶片，更具体地说，本发明涉及一种能够使叶片外补强型面随型的叶片的外补强方法和用于风力发电机组的叶片。

背景技术

风力发电机组的叶片是风力发电机组的关键部件。通常，可通过将两个半壳体粘合在一起而形成一支叶片。并且，叶片粘合缝的外表面通常要进行补强，以保证叶片不发生开裂。

图1是示出根据现有技术的叶片的外补强方法的流程图，图2是在根据现有技术的叶片的外补强方法中，各个层的布置方式的示意图。

根据现有技术的叶片外补强方法包括以下步骤：利用树脂浸润补强布(S1)；将浸润有树脂的补强布铺设在需要进行外补强的位置(S2)，如图2所示，可由内至外铺设四层补强布1(补强布1的尺寸由内至外越来越小)；手动赶除补强布中的气泡(S3)；在外补强的位置布置真空系统2并进行真空灌注树脂(S4)；加热，使树脂固化，从而树脂与补强布形成强度较高的玻璃钢(S5)。

然而，如上所述的叶片外补强方法存在叶片外补强型面不随型的问题。具体而言，根据现有技术的叶片外补强方法，固化后的树脂的形状与铺设的补强布的形状相同，由于补强布的布层错层存在明显台阶，因此导致形成的外补强层存在明显的台阶，这会导致补强型面不随型(即，补强后的型面与叶片设计形状出现形状偏差)，从而会导致叶片的气动性能与设计值不匹配。此外，根据现有技术的叶片外补强方法，采用手工驱赶气泡的方式来赶平补强布，这也导致补强型面不随型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使叶片外补强型面随型的叶片的外补强方法和用于风力发电机组的叶片。

根据本发明的一方面，提供一种叶片的外补强方法，所述方法包括：将补强布逐层铺设在所述叶片的待补强的位置；在所述补强布的外侧覆盖柔性板；在所述柔性板的外侧布置真空系统；抽真空并在抽真空后灌注树脂；使所述树脂固化成型；拆除所述真空系统和所述柔性板。

可选地，所述方法还可包括：在覆盖所述柔性板之前，在所述补强布的外侧布置导流材料。

可选地，所述导流材料可以为连续毡或导流网。

可选地，所述柔性板的面向补强布的内侧表面可以为平滑表面。

可选地，所述柔性板可以为硅胶板或橡胶板。

可选地，所述柔性板的厚度为2mm-8mm。

可选地，在所述树脂固化的过程中，对所述树脂进行加热。

可选地，所述柔性板的面积大于所述补强布的面积，所述真空系统的面积大于所述柔性板的面积。

可选地，所述补强布为玻纤布，所述树脂为环氧树脂，所述柔性板的厚度为3mm-5mm。

可选地，所述补强布为多层，多层所述补强布的尺寸由内向外逐渐减小，并且多层所述补强布的边缘错层布置。

根据本发明的另一方面，提供一种用于风力发电机组的叶片，所述叶片包括补强层，所述补强层通过如上所述的叶片的外补强方法来形成。

根据本发明，通过利用柔性板模拟灌注树脂时的模具，并在真空状态下灌注树脂并使树脂固化，可使外补强型面随型，从而解决因补强布的布层错层之间存在明显台阶以及手工赶平补强布而产生的外补强型面不随型的问题。