[发明专利]一种微细粒嵌布锡石选矿方法

说明书

本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿进行一次预先脱硫浮选获得硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和‑0.038mm细粒级三个产品；将+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，‑0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；摇床中矿合并，进行锡石浮选获得锡粗精矿；锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率。

技术领域

本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

锡石性脆易碎，在磨矿甚至破碎过程中容易发生过粉碎，极易产生大量次生锡矿泥。微细粒嵌布的锡石本身锡的粒度较细，在细磨过程中在此产生大量矿泥，由于大量矿泥的干扰导致选矿难度增大，微细粒锡矿回收率提高难度大，锡资源流失严重。我国每年流失的锡资源中，约80％以细泥的形式损失于尾矿。

重选和浮选是锡石选矿最重要的两种方法。重选基于锡石比重大于普遍的脉石矿物，是粗粒锡石选矿的有效方法，重选的效率主要取决于重选设备，摇床、跳汰和螺旋溜槽等是锡石重选应用最普遍的设备；浮选法的锡石回收粒度下限较传统重选低，但生产成本较重选高、浮选药剂有污染环境的隐患，细泥和原矿中伴生的硫化矿、铁矿物等对锡石浮选指标影响严重。

专利CN101884951B公开了一种细粒和微细粒锡石联合选矿方法：细粒和微细粒锡石经沉淀浓缩后进行浮选预脱硫，脱硫后进行锡石浮选，锡石浮选粗精矿再经磁选、脱泥、浓缩和摇床重选，最终获得锡精矿。该专利将原矿脱硫后直接进行锡石浮选，浮选所得锡石精矿再经磁选和旋流器脱泥作业产出锡精矿。锡石浮选过程中大量的矿泥和部分铁矿物将无疑对锡石浮选指标造成干扰，不仅影响浮选效果的稳定性，而且矿泥将增大浮选药剂耗，在技术和经济上均不合理。

专利CN103495493A公开了一种低品位细粒锡矿石的选矿方法，其首先对多金属原矿石进行硫化矿浮选，进行预先脱硫；然后对硫化矿浮选尾矿进行磁选除铁；再对磁选尾矿进行旋流器脱泥处理，获得旋流器沉砂；在旋流器沉砂中再添加调整剂和捕收剂，经浮选后获得锡石精矿。此方法采用单一的浮选法回收锡石，不利于经济指标的提高，此外，所用药剂种类繁杂，最终锡精矿品位仅为20%~30%，还未达到锡精矿的最低标准指标，对于矿泥中的微细粒锡石没有采取有效的回收手段。

专利CN105618273A公开了一种锡石多金属硫化矿选矿方法，锡石多金属硫化矿经过一次磨矿，然后进行硫化矿返浮选脱硫，所得脱硫尾矿直接进入锡石浮选获得锡精矿。此方法为单一的浮选法回收锡石，脱硫和选锡工艺均很简单，但所得最终锡精矿品位仅为5%~7%，远低于锡精矿的标准指标，只能作为锡中矿，不利于经济效益的提高。

综上所述，微细粒锡石的选别是目前的主要研究方向，浮选是微细粒锡石选矿的主要方法。目前硫化矿和锡细泥是微细粒锡石浮选过程中两个重要的影响因素。虽然部分工艺采取了锡石选别前的预先处理，或者采用联合的工艺流程，但是浮选成本高或合理性较差的问题仍未解决。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微细粒嵌布锡石选矿方法。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率，尤其适用于微细粒嵌布锡石的选别加工。本发明通过以下技术方案实现。

该微细粒嵌布锡石选矿方法，其具体步骤如下：

（1）微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿至-0.074mm占70%~90%，调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨矿石计，依次添加50~400g硫酸铜和500~3000g草酸作调整剂，100~500g丁基黄药作捕收剂，10~40g松油醇作起泡剂，进行一次预先脱硫浮选粗选，获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；