[发明专利]一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺

权利要求书

1.一种处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将铁品位在12%~18%，磁性铁含量在1%~5%的综合尾矿，给入一段立环粗选磁选机进行粗选作业，其中一段立环粗选磁选机介质棒尺寸为4mm~6mm mm，一段立环粗选磁选机的粗选尾矿给入一段立环扫选磁选机进行强磁扫选作业，其中一段立环扫选磁选机介质棒尺寸为2mm一段立环粗选磁选机的粗选精矿和一段立环扫选磁选机的强磁扫选精矿合并为一混精；一段立环扫选磁选机的强磁扫选尾矿为一强尾；

2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.038mm含量70%~90%的一次分级溢流产品；

3）将得到的一次分级溢流产品给入永磁机，永磁机尾矿给入二段立环磁选机进行二段强磁扫选作业，永磁机精矿和二段立环磁选机强磁扫选精矿合并为二混精，二段立环磁选机强磁扫选尾矿为二强尾；

4）将二混精给入浓密机进行浓缩作业，浓密机的底流给入过滤机，获得水分重量含量在10~20%的滤饼，浓密机和过滤机的溢流均给入水循环系统；

5）将水分重量含量在10%~20%的滤饼给入悬浮焙烧炉，在温度为530℃~570℃条件下进行还原焙烧，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；

6）将步骤5）获得的焙烧矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到粒度为-0.025mm含量80~85%的二次分级溢流产品；

7）将得到的二次分级溢流产品采用弱磁机进行选别，选出弱磁精和弱磁尾，将弱磁精给入一粗一精一扫的浮选作业进行选别，获得浮选精矿和浮选尾矿，所述浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于所述的一段立环粗选磁选机的磁感应强度控制在300~500 mT，一段立环扫选磁选机磁感应强度控制在600~1000mT。

3.根据权利要求1所述的处理铁尾矿的磁-浮联合选矿工艺，其特征在于所述的永磁机为筒式磁选机，磁感应强度为160mT，二段立环磁选机磁感应强度控制在900~1200mT。