[发明专利]一种高温烟气快速冷却器在审
申请号: | 201710758180.3 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN107328247A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 李林丹 | 申请(专利权)人: | 李林丹 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F28F25/12;F28B1/02 |
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地址: | 321100 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 烟气 快速 冷却器 | ||
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,具体为一种高温烟气快速冷却器。
背景技术
工业炉窑产生的烟气、炉气和煤气等温度一般较高,常处在150℃-600℃不等范围,这些气体中多含有粉尘、SO2、NOx等污染物,需要净化处理,但由于净化设备的工作温度有限,因此,高温烟气应进行降温处理,常见的降温处理有余热锅炉、水冷却器、空气冷却器三种方式,其中水冷却器和空气冷却器在实际使用中仍存在以下弊端:
1.一般的水冷却器是在壳体内安装有空冷管,空冷管内通水,壳体内的高温烟气在通过壳体时进行降温,但是空冷管呈圆柱状结构,与壳体内的高温烟气之间接触面积较小,冷却效果较低;
2.冷却水通过循环泵进入冷却塔,降温后循环使用,但配置冷却水的冷却系统和循环系统结构较为复杂,投资较大,循环泵运行能耗大,浪费电能;
3.空气是最廉价的冷源,但是水冷却器和空气冷却器往往彼此单独设置,水冷却器中不能良好的利用空气这种廉价的冷源,运行成本较高;
4.高温水在冷却塔中冷却时往往是通过弯曲设置的管道,通过管道壁散发热量,管道需设置很长才能达到冷却水的效果,但这种方式较为浪费材料,制作成本较高,且高温水往往不能冷却到较低的温度,对于下一次循环冷却高温烟气时造成了效率低下的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温烟气快速冷却器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高温烟气快速冷却器,包括壳体、空冷箱、冷却塔和曲折管,所述空冷箱设在壳体内部,所述曲折管设在冷却塔内部,壳体、空冷箱和冷却塔均呈矩形箱体状结构,壳体设在冷却塔的左方,所述壳体右上角设有烟气进口,壳体左下角设有烟气出口,最上端的空冷箱左下端与第二个空冷箱左上端之间通过连通管相连通,最下端的空冷箱右端连通有循环进水管,所述循环进水管同时贯穿壳体与冷却塔设置,且循环进水管贯穿冷却塔的一端与水箱相连通,循环进水管上套设有橡胶密封垫和固定套,所述水箱设在冷却塔下端内部,水箱左上端连通有循环泵,所述循环泵上端连通有曲折管,所述曲折管右上端连通设有二号连接管,二号连接管贯穿冷却塔左侧面并与一号连接管相连通,所述一号连接管左端贯穿壳体右侧面并与最上端的空冷箱之间相连通,所述曲折管右方的冷却塔右侧内壁上设有多个散热孔,每个散热孔下方的冷却塔内壁上均固定设有呈横向放置的支板,支板左上表面上固定设有支架,支架右上端固定设有电机,电机右端与风扇之间通过转轴相连接,风扇设在散热孔正左边的位置。
优选的,所述空冷箱设有多个,多个空冷箱在壳体内部从上到下依次交错设置,最上端的空冷箱右侧与壳体内壁之间固定连接,左侧与壳体内壁之间留有空隙,第二个空冷箱左侧与壳体内壁之间固定连接,右侧与壳体内壁之间留有空隙。
优选的,所述连通管呈圆柱状结构,连通管设置在每个空冷箱与壳体之间留有空隙处的一端,且连通管连通在此处空冷箱的下端。
优选的,所述橡胶密封垫右侧表面贴合冷却塔左侧表面设置,所述橡胶密封垫左侧表面贴合固定套右侧表面设置,所述固定套呈圆板状结构,固定套右侧面上固定设有固定圈,固定圈呈圆环状结构,固定圈外圈上设有外螺纹,固定圈贯穿橡胶密封垫并与冷却塔左侧面之间通过内外螺纹相互连接。
优选的,所述水箱右上端连通有注水口,注水口右上端贯穿冷却塔设置。
优选的,所述曲折管呈多个弯曲状的管状结构,曲折管外表面上固定设有散热片。
优选的,所述一号连接管右端外圈处和二号连接管左端外圈处均固定设有固定板,左端固定板右侧设有卡槽,右端固定板左侧设有卡圈,卡圈设在卡槽内,左右两端的固定板之间即通过卡圈与卡槽之间相卡合连接,左右两端的固定板上还共同设有螺钉。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.此装置中空冷管呈矩形箱体状,空冷管与壳体内的高温烟气之间接触面积较广,空冷管内通水后冷热交换的速率比较快,冷却效果较高;
2.冷却塔内冷却水的装置结构简单,制作成本较低,使用方便,循环泵运行能耗较低,节省电能;
3.此装置中水冷却和空气冷却配合使用,能够良好的利用空气这种廉价的冷源,运行成本较低,且循环冷却效果较好;
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