[发明专利]一种双频振打布袋除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备和工艺领域，尤其是一种双频振打布袋除尘设备。

背景技术

单机布袋除尘机依靠布袋过滤粉尘的方式除去灰尘，其一般由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗等组成。一般工艺条件下，除尘设备灰尘不断积攒，设备的工况也随时在发生变化，为了使灰尘及时落下灰斗，一般用一个清灰机构辅助机器以一定频率振动或周期性移动，使灰尘收入袋中，以防止其在布袋中间区域或者布袋和机器本体的交接处积攒，甚至堵住通道、影响工序进行。

此外，由于现有的清灰机构大多为一个电机带动式的摆动或振动，对于灰尘的作用形式单一，而灰尘的颗粒分布却又较为宽泛，从毫米级别的石子，到纳米颗粒，均有可能被当做灰尘吸入；此外某些灰尘若降尘效果不好还可能会持续漂浮、无法下沉。而对于不同粒径的尘粒，效果最好的振动频率不同，故而，需要对清灰的振动/摆动装置进行改进。

因此，一种振打改进的、高效降灰的除尘设备是迫切需要的。

发明内容

发明目的：为了使灰尘振打效率提高，以令灰尘不在布袋中部沉积，从而为除尘延续性提供保障，本发明设计一种结构紧凑的双频振打布袋除尘设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种双频振打布袋除尘设备，包括除尘箱体、集尘口、布袋，若干所述集尘口安装于除尘箱体上部，每个集尘口外接一个吸尘风机，所述集尘口呈上宽下窄的斗状，集尘口向下连接布袋；所述除尘箱体内还安装有低频电机和高频电机，所述低频电机和高频电机分别和第一主振动杆和第二主振动杆连接，所述第一主振动杆和第二主振动杆分别通过副振动条与每个布袋连接。

作为优选，所述布袋的下部和侧面并排地安装有缓冲弹簧。缓冲弹簧可防止布袋因振动破坏，或者因为布袋具有一定刚性而不能使用。

作为优选，所述低频电机与第一主振动杆，所述高频电机与第二主振动杆之间，均通过一个振动机构产生振动，所述振动机构为反承机构、摇杆机构或悬挂机构。反承机构、摇杆机构或悬挂机构产生振动的效率高且稳定。

作为优选，所述低频电机产生的振动的频率为50-300 Hz。低频电机的频率保证了对应通用尘粒的振动落下。

作为优选，所述高频电机产生的振动的频率为1-4 kHz。低频电机的频率保证了对应细尘粒和顽固吸附尘粒的振动落下。

作为优选，所述集尘口的数量为2~4个，所述布袋在除尘箱体内并排均匀布置4~8个。集尘口和布袋的数量限制复合经济和高效原则。

作为优选，所述第一主振动杆、第二主振动杆和副振动条的材质为金属，形状为棒状、带状或链状。振动杆、振动条的形状和材质保证一定的弹性模量，可保证高频和低频电机的振动传导到位。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种双频振打布袋除尘设备，结构紧凑。集尘口和布袋收集灰尘比较顺畅自如；外接的吸尘风机方便更换和切换工况，提高工艺灵活性；振打电机的高频和低频可以分别振动粒径不同的灰尘颗粒，使其顺利落入布袋底部，不在中部积尘；振动杆、振动条的材料和形状设置使振动传导顺利。本发明从振动击打的角度，增加除尘后落尘的效率，使灰尘在中部集聚的可能性和量大大减少，为除尘工作的延续性提供了保证。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-除尘箱体，2-集尘口，3-布袋，4-缓冲弹簧，51-低频电机，52-高频电机，61-第一主振动杆，62-第二主振动杆，7-副振动条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1，一种双频振打布袋除尘设备，包括除尘箱体1、集尘口2、布袋3，若干所述集尘口2安装于除尘箱体1上部，每个集尘口2外接一个吸尘风机（图中未示出），所述集尘口2呈上宽下窄的斗状，集尘口2向下连接布袋3，所述布袋3的下部和侧面并排地安装有缓冲弹簧4，所述集尘口2的数量为2~4个，所述布袋3在除尘箱体1内并排均匀布置4~8个；

所述除尘箱体1内还安装有低频电机51和高频电机52，所述低频电机51和高频电机52分别和第一主振动杆61和第二主振动杆62连接，所述第一主振动杆61和第二主振动杆62分别通过副振动条8与每个布袋连接；