[发明专利]六氟化硫气体泄漏带电检测采样装置及采样方法

说明书

技术领域

本发明涉及六氟化硫气体泄漏检测技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气体泄漏带电检测采样装置及采样方法。

背景技术

六氟化硫气体因其优良的绝缘和灭弧性能，被广泛应用于电力系统中的六氟化硫开关、六氟化硫电流互感器、六氟化硫电压互感器等六氟化硫电气设备。近年来，六氟化硫气体泄漏已经成为六氟化硫电气设备最常见的缺陷，为避免由于六氟化硫泄漏引发设备事故，对六氟化硫气体泄漏的检测是设备投入运行和日常维护工作的重要环节。

六氟化硫气体泄漏的现有检测方法按照电气设备的状态可分为停电检测与带电检测。停电检测方法有肥皂泡检漏、真空检漏以及检漏仪检漏，真空检漏主要是用于GIS设备安装或解体大修后，配合抽真空干燥设备进行。首先对SF6设备抽真空至133pa，然后继续抽真空持续30分钟，停真空泵，静观30分钟后读取真空度A，再静观5小时后读取真空度B，B-A≤133pa，可以初步认定密封性能良好，这种方法可对设备的密封状态进行检查，但无法查找具体泄漏点。肥皂泡检漏是一种简单的定性检漏方法，能较准确的发现漏气点。用一份中性肥皂加入两份水配制肥皂水，涂在被检测的部位，如果起泡即表明该处漏气，起泡越多越急，说明漏气越严重，能够直观地反映较大漏点的确切位置和漏气速率；但这种方法的工作量很大，耗时长、效率低，不能有效地查找泄漏点。检漏仪分为定性检漏仪和定量检漏仪，其中定量检漏仪的灵敏度较高，检测限可达到0.01ppm。检漏一般采用经过校对的灵敏度较高的六氟化硫检漏仪器，贴近并沿被测面以大约20-25mm/s的速度移动，检测仪器不能检测到六氟化硫的泄出，即为合格；或结合包扎法，静止24h，用定量检漏仪检测包扎部位空气中的六氟化硫含量不超过30ppm，即为合格，该方法灵敏度高，可用于查找微小泄漏点。现有的定量检漏仪检漏方法虽然灵敏度高，但必须在电气设备停电的条件下使用，如用于带电检测，必须结合一定的采样方法才可实施。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种六氟化硫气体泄漏带电检测采样装置，能够实现六氟化硫气体泄漏带电检测的采样。本发明还提供一种六氟化硫气体样品带电检测采样的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种六氟化硫气体泄漏带电检测采样装置，包括有采样探头、样品传输管、真空腔，所述采样探头通过所述样品传输管与所述真空腔相连接。

进一步地，所述采样探头包括有滤头、采样管和握柄，所述滤头和握柄分别位于所述采样管的两端。

进一步地，所述采样管包括有采样管毛细管、采样管橡胶夹层和采样管外层，所述采样管橡胶夹层和采样管外层依次套设在所述采样管毛细管的外面。

进一步地，所述采样管毛细管为表面经过硅烷化处理的熔融石英毛细管，所述采样管毛细管的内径为150~300μm；所述采样管橡胶夹层的材质为氟橡胶；所述采样管外层的材质为聚四氟乙烯，所述采样管外层外径为3~6mm，厚度为0.4~0.6mm。

进一步地，所述样品传输管包括有传输管毛细管、传输管橡胶夹层和传输管外层，所述传输管橡胶夹层和传输管外层依次套设在所述传输管毛细管的外面。

进一步地，所述传输管毛细管为表面经过硅烷化处理的熔融石英毛细管，所述传输管毛细管内径为150~300μm；所述传输管橡胶夹层的材质为氟橡胶；所述传输管外层的材质为聚四氟乙烯，所述传输管外层外径为2~4mm，厚度为0.3~0.5mm。

进一步地，所述滤头的材质为聚四氟乙烯，呈伞状。

进一步地，所述握柄的材质为聚丙烯塑料，所述握柄的长度为10~20cm，外径为2~4cm。

本发明还提出一种适用上述的六氟化硫气体泄漏带电检测采样装置来进行的六氟化硫气体样品带电检测采样的方法，包括有以下步骤：

1）对所述真空腔进行连续的抽真空处理，使所述真空腔内部与所述采样探头之间的压力差始终维持在10⁵Pa，采样过程中真空腔内部的压力维持在0.5~20Pa；

2）将所述采样探头靠近六氟化硫电气设备泄漏检测部位，使所述采样探头与六氟化硫电气设备泄漏检测部位处于等电位状态；

3）使用所述采样探头将六氟化硫电气设备泄漏检测部位的空气样品吸入所述采样探头内，然后通过所述样品传输管将空气样品送入所述真空腔内。

进一步地，所述真空腔的抽真空处理的具体步骤为：先使用膜片泵抽真空使所述真空腔的内部压力降低至300Pa以下，再使用分子泵抽真空使所述真空腔的内部压力进一步降低至20Pa以下。