[发明专利]一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构

说明书

本发明属于汽车车灯注塑模具技术领域，为解决采用单色成型机注塑厚壁产品时注塑时间长及易出现缺陷的技术问题，提供了一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，包括进胶系统、旋转机构、限位装置、顶出装置和转盘弹出装置，进胶系统包括热流道、电磁阀、第一产品模具型腔和第二产品模具型腔，旋转机构包括转盘、转盘垫板和转盘旋转驱动装置，转盘的上部左右对称设置第一产品模和第二产品模，第一产品模和第二产品模下设置顶出装置；限位装置包括设置在动模垫板上的限位块和设置在转盘垫板上的限位挡块，转盘弹出装置包括设置在转盘垫板下的滚轮组件。本发明将厚壁件分成两部分进行分层注塑，大大缩短产品的生产周期，简化了生产工艺。

技术领域

本发明属于汽车车灯注塑模具技术领域，具体涉及一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构。

背景技术

随着模具技术的发展，结构越来越复杂，其实现的功能越来越丰富。多年来，人们一直追寻着更加可靠的、可行的模具解决方案来完成预定的设计目标。目前，对于厚壁产品的注塑，仍旧处在研究阶段，没有获得稳定的设计技术及注塑工艺。目前，难以解决的是无法实现厚壁产品的批量生产，普通的单色注塑机只对壁厚适中的产品有着很好的注塑效果，而对于厚壁产品来说，则会大大增加注塑所需的时间，且工艺也很难控制厚壁产品带来的缩瘪、欠注等缺陷。

发明内容

本发明为解决采用单色成型机注塑厚壁产品时注塑时间长及易出现缺陷的技术问题，提供了一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，包括进胶系统、旋转机构、限位装置、顶出装置和转盘弹出装置，所述进胶系统包括热流道、电磁阀、第一产品模具型腔和第二产品模具型腔，所述第一产品模具型腔和第二产品模具型腔分别与热流道相连通，所述电磁阀设置在热流道上，用来控制材料的注塑顺序；所述旋转机构包括转盘、转盘垫板和用于驱动转盘及转盘垫板旋转的转盘旋转驱动装置，所述转盘垫板设置在动模垫板上，所述转盘设置在转盘垫板上，所述转盘的上部左右两侧对称设置第一产品模和第二产品模，所述第一产品模和第二产品模与进胶系统中的第一产品模具型腔和第二产品模具型腔对应设置，所述第一产品模和第二产品模下分别设置顶出装置；所述限位装置包括设置在动模垫板上的两个限位块和设置在转盘垫板外边缘的限位挡块，所述限位挡块位于两限位块之间，限位挡块与限位块之间的最大角度为180度；所述转盘弹出装置包括设置在转盘垫板下的滚轮组件，所述滚轮组件中的弹簧一直处于压缩状态。

所述转盘旋转驱动装置包括旋转轴一、旋转轴二、轴承一、轴承二、齿轮一、齿轮二、齿轮三及步进电机，所述旋转轴一竖向设置在转盘及转盘垫板的中部，所述旋转轴一的下部穿出转盘垫板，所述旋转轴一与转盘及转盘垫板键连接，旋转轴一的下部套设齿轮一及轴承一，轴承一设置在齿轮一的下部，所述齿轮二及轴承二套设在旋转轴二上，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮三套设在步进电机的输出轴上，所述齿轮三与齿轮二相啮合。

所述限位装置还包括设置在动模垫板上的油缸、与油缸的推杆相连的连接杆和转盘垫板上沿其径向设置的凹槽，所述凹槽的宽度与连接杆的杆径相匹配，当限位挡块与限位块之间的角度为0度时，所述连接杆与转盘垫板上的凹槽相对设置，连接杆在油缸的推动下可插入转盘垫板上的凹槽内。

所述转盘弹出装置还包括设置在转盘上部的树脂开闭器，模具合模时，树脂开闭器通过螺钉固定在定模框上。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过单色注塑机进行注塑，降低了双色模具制造成本，其结构设计灵活、可靠性，能够满足类似产品的模具结构设计，扩大了模具的使用范围。

（2）本发明将厚壁件拆分成两个部分，进行分层注塑，大大缩短产品的生产周期，简化了生产工艺。